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污水厂尾水深度处理活性炭过滤器

污水厂尾水深度处理活性炭过滤器

模块化组装扩容, 河水井水都适用, 悬浮物去除率高, 可搭配絮凝工艺,
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详细介绍

污水厂尾水深度处理活性炭过滤器是实现尾水水质提标(如从一级 A 标提升至地表水准 Ⅳ 类)或回用的核心深度处理单元,该介质过滤器的设计和运行需适配尾水 “低浓度、多类型污染物(残留有机物、微量污染物、异味物质)、水质波动” 的特点企业实力.jpg

工作原理

污水厂尾水深度处理活性炭过滤器的工作原理,核心是物理吸附、化学吸附与生物降解的协同作用(尤其在主流的臭氧 - 生物活性炭(O₃-BAC)工艺中),针对尾水残留的低浓度难降解有机物、微量污染物及异味物质实现深度净化,

物理吸附

活性炭具有发达的孔隙结构(包括微孔、中孔、大孔,总比表面积可达 500~1500m²/g),尾水流经滤料层时,污染物分子会通过范德华力被吸附在活性炭孔隙内。

针对尾水中的典型污染物:微孔(孔径<2nm)可吸附小分子难降解有机物(如腐殖酸、芳香烃)、ng/L~μg/L 级微量污染物(抗生素、农药残留);中孔(2~50nm)可截留胶体有机物和部分色度物质;大孔(>50nm)则为污染物分子提供进入微孔的通道。

该过程无化学反应,是可逆的物理截留,也是尾水有机物和异味的初步去除途径。

化学吸附

活性炭表面存在大量活性官能团(如羟基、羧基、羰基),这些官能团可与尾水中的极性污染物(如酚类、胺类有机物)、部分重金属离子(如 Pb²⁺、Cu²⁺)发生化学键合,形成稳定的化学吸附产物,实现不可逆的深度去除。

若前端有消毒工艺(如次氯酸钠消毒),活性炭还可通过化学还原作用将余氯(Cl₂)转化为无害的 Cl⁻,反应式为:C + 2Cl₂ + 2H₂O = CO₂ + 4HCl,避免余氯对后续工艺(如回用系统的膜组件)造成腐蚀。2E9394608F991578EFFD762B8088ECA7.jpg

技术参数

型号罐体规格进出口规格最大流量t/h压力MPa滤料(吨)
LF-SYS500Φ500*2150DN5021.00.35
LF-SYS600Φ600*2250DN5031.00.5
LF-SYS800Φ800*2450DN6551.00.8
LF-SYS1000Φ1200*2650DN6581.01.3
LF-SYS1200Φ1500*2850DN65121.01.9
LF-SYS1500Φ1600*2950DN80181.02.9
LF-SYS1600Φ1800*3050DN80201.03.5
LF-SYS1800Φ2000*3150DN100251.04.3
LF-SYS2000Φ2200*3300DN100301.05.6
LF-SYS2200Φ2400*3400DN125401.06.5
LF-SYS2400Φ2500*3450DN125501.07.8
LF-SYS2500Φ2600*3450DN125601.08.75
LF-SYS2600Φ2800*3600DN150701.09.3
LF-SYS2800Φ3000*3900DN150801.011.5
LF-SYS3000Φ3200*4500DN2191001.012.2
LF-SYS3200Φ3400*4600DN2191201.014
LF-SYS3400Φ3600*4650DN2501501.015.75
LF-SYS3600Φ500*2150DN2501801.017.5

应用范围

  1. 电力行业:电厂锅炉补给水、冷却循环水的预处理。

  2. 石油化工:工艺用水、循环冷却水、废水回用的预处理。

  3. 电子与半导体:超纯水制备系统的前端预处理。

  4. 钢铁冶金:连铸、轧钢等工艺循环水的净化。

  5. 食品与饮料:生产用水、酿造用水的净化处理。

  6. 市政供水:自来水厂作为深度处理或旧管网水的浊度保障。

  7. 循环水系统:中央空调冷却水、采暖循环水的旁流过滤。

  8. 中水回用与污水处理:作为深度处理单元,去除SS,保证后续消毒或膜处理效果。

  9. 海水淡化:反渗透或蒸馏法前的预处理,去除海水中悬浮物。

  10. 纺织印染、造纸、医药等行业的生产工艺用水预处理。

产品优势

一、核心净化优势:精准解决尾水末端污染短板

深度去除难降解有机物与微量污染物

常规污水厂尾水经生化处理后,仍残留腐殖酸、芳香族化合物等难降解有机物,以及 ng/L~μg/L 级的抗生素、内分泌干扰物、农药残留等 “新污染物”,这些是常规工艺无法突破的瓶颈。

活性炭的多孔结构(微孔占比>90%)可通过物理吸附截留这类污染物,配合化学吸附(表面官能团的化学键合),对难降解 COD 去除率达 20%~40%,对微量有机污染物去除率达 60%~90%;若联用臭氧工艺,COD 去除率可提升至 40%~60%,能将尾水 COD 从一级 A 标(≤50mg/L)降至地表水准 Ⅳ 类(≤30mg/L)甚至更低。

同步改善多项水质指标

除有机物外,可同步去除尾水中的异味(硫化物、甲硫醇去除率>95%)、色度(去除率 30%~60%)、残留余氯(去除率>99%)及微量重金属(Pb²⁺、Cu²⁺吸附容量 0.1~1mg/g),实现 “一站式” 水质提标,避免多工艺叠加的复杂流程。

生物活性炭(BAC)工艺还能通过硝化菌降解残留氨氮,使出水氨氮≤0.5mg/L,降低受纳水体富营养化风险。

二、水质保障优势:适配尾水波动,确保稳定达标

抗水质冲击能力强

污水厂尾水水质易受进水负荷、季节变化影响(如雨季 COD 波动 ±30%、氨氮骤升),活性炭的吸附容量可形成 “缓冲层”,即使水质短期超标,也能通过吸附截留避免出水超标;BAC 工艺的生物膜还可通过菌群调节适应水质波动,容错率远高于纯生化或膜工艺。

出水水质稳定且可控

相比化学氧化(如臭氧单独处理)易产生副产物、膜工艺易受污染导致出水波动,活性炭过滤器的出水水质受工况影响小,可稳定满足提标排放(准 Ⅳ 类 /Ⅴ 类)、景观用水、绿化灌溉、工业冷却等不同回用场景的水质要求,且无消毒副产物(如三卤甲烷)的二次污染风险。

三、工艺适配优势:灵活协同,兼容多处理目标

可与多种工艺高效联动

与臭氧联用(O₃-BAC):臭氧将大分子有机物氧化为小分子易生化物质,活性炭的吸附作用与生物膜的降解作用形成协同,既提升净化效率,又延长活性炭寿命(从 6~12 个月延长至 1~2 年),是尾水提标的主流组合工艺。

与混凝沉淀联用:前端混凝可去除悬浮物和磷,避免活性炭孔隙堵塞,提升吸附效率;后端可衔接超滤 / 反渗透,为回用系统提供优质进水,保护膜组件免受有机物和余氯损伤。

模块化组合:可根据处理规模(从万吨级到十万吨级)并联多罐运行,扩容或改造方便,无需停产即可完成工艺升级,适配污水厂提标改造的现场条件。

兼顾 “达标排放” 与 “资源化回用”

对于仅需达标排放的项目,可采用常规活性炭过滤或简易 O₃-BAC 工艺;对于尾水回用项目,可搭配改性活性炭(强化微量污染物吸附),使出水满足工业冷却、市政杂用等回用标准,实现污水资源化,契合 “节水减排” 政策要求。

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