漂白废水处理活性炭过滤器

制浆漂白废水（氯漂、氧漂、二氧化氯漂废水）具有 色度极高（1000-5000 倍）、毒性强（含氯代酚、二噁英前驱体、呋喃）、难降解有机物浓度高（COD 1500-8000mg/L）、pH 波动大（氯漂废水 pH 2-4，氧漂废水 pH 10-12） 等特点，核心痛点是 “有毒难降解污染物去除” 和 “深度脱色”。活性炭过滤器作为关键处理单元，该介质过滤器核心功能是 高效脱色、吸附有毒有机物（如氯代酚、AOX）、降低废水毒性，为后续生化处理或深度处理（如膜分离、高级氧化）提供 “低毒、低负荷” 进水，保障达标排放（GB 3544-2018）。

制浆漂白废水处理活性炭过滤器的工作原理：吸附 + 催化降解 + 截留三重协同净化

1. 物理吸附：靶向截留有毒有机物与发色物质（基础机制）

活性炭中孔（2-50nm）精准匹配氯代酚（分子直径 1-5nm）、木质素衍生物（分子直径 5-10nm）等污染物尺寸，通过范德华力和疏水作用将其吸附在孔隙内；

微孔结构（＜2nm）吸附小分子有毒物质（如二噁英前驱体、呋喃），实现 AOX（可吸附有机卤化物）和毒性同步降低（毒性去除率 40-60%）。

2. 化学催化降解：破坏有毒结构与发色基团（核心机制）

改性活性炭（负载 Mn/Fe 氧化物）表面的金属活性位点，催化降解有毒污染物：

催化还原：将强氧化性的 ClO₂、残余 Cl₂还原为无毒性的 Cl⁻，避免其氧化活性炭和后续生化系统微生物；

催化氧化：激活水中溶解氧产生羟基自由基（・OH），断裂氯代酚的 C-Cl 键（脱卤）和染料分子的发色基团（如偶氮键、苯环），实现 “解毒 + 脱色” 同步；

示例：氯代酚在 Fe³⁺催化下脱卤生成酚类，再被氧化为易降解的羧酸类物质，AOX 去除率达 40-60%。

3. 机械截留：预处理保护（保障机制）

前置楔形网过滤器截留纤维、结晶盐，支撑层截留细小颗粒，避免其堵塞活性炭孔隙；

活性炭滤层形成 “梯度截留”，上层滤料吸附污染物后孔隙变小，进一步截留微量结晶盐和纤维，确保出水 SS≤10mg/L，避免后续设备堵塞。

4. 协同效应：

吸附将有毒污染物浓缩在活性炭表面，为催化降解提供高浓度反应环境，提升降解效率；

催化还原去除残余氧化剂，保护活性炭吸附位点不被氧化破坏，延长滤料寿命；

截留去除物理杂质，保障吸附和催化机制持续有效。

1. 电力行业：电厂锅炉补给水、冷却循环水的预处理。

2. 石油化工：工艺用水、循环冷却水、废水回用的预处理。

3. 电子与半导体：超纯水制备系统的前端预处理。

4. 钢铁冶金：连铸、轧钢等工艺循环水的净化。

5. 食品与饮料：生产用水、酿造用水的净化处理。

6. 市政供水：自来水厂作为深度处理或旧管网水的浊度保障。

7. 循环水系统：中央空调冷却水、采暖循环水的旁流过滤。

8. 中水回用与污水处理：作为深度处理单元，去除SS，保证后续消毒或膜处理效果。

9. 海水淡化：反渗透或蒸馏法前的预处理，去除海水中悬浮物。

10. 纺织印染、造纸、医药等行业的生产工艺用水预处理。

1，解毒脱色同步实现：AOX 去除率 40-60%、脱色率 85-95%，同步降低废水毒性，解决漂白废水 “高毒、高色度” 核心痛点；

2，耐腐抗毒能力强：适配 pH 2-12、含氧化剂的极端废水环境，滤料和设备使用寿命比常规活性炭过滤器长 30%；

3，保障后续工艺稳定：降低生化系统有机负荷和毒性，避免微生物中毒，使生化处理效率提升 30-50%；

4，环保合规性高：处理后废水满足 GB 3544-2018 排放标准（AOX≤15mg/L、色度≤50 倍），废炭可合规再生或处置，无二次污染；

5，成本可控：改性煤质活性炭性价比高，配合化学清洗和再生工艺，全生命周期成本比高级氧化工艺（如臭氧 + UV）低 40-60%。