反渗透（RO）前置预处理活性炭过滤器

反渗透（RO）膜对进水水质要求极高（需满足浊度≤1NTU、SDI≤5、余氯＜0.05mg/L、有机物含量低），而活性炭过滤器作为 RO 系统核心前置预处理单元，该介质过滤器核心功能是 去除余氯、吸附有机物、降低 SDI 值，避免 RO 膜氧化降解和污染堵塞，延长膜组件寿命并保障系统稳定运行。

反渗透（RO）前置预处理活性炭过滤器的三大机制并非独立运行，而是形成 “预处理→核心处理→保障处理” 的协同链条，精准匹配 RO 膜进水要求：

预处理阶段（机械截留）：先截留大颗粒悬浮物、胶体，避免其堵塞活性炭孔隙，保障后续吸附和反应效率；

核心处理阶段（氧化还原 + 吸附）：去除余氯（避免膜氧化）和有机物（降低膜污染），这是保护 RO 膜的核心环节，二者同步进行（水流通过滤层时，余氯反应与有机物吸附同时发生）；

保障处理阶段（深度截留）：下层活性炭滤料和支撑层进一步截留细小颗粒和残留污染物，确保出水水质稳定达标（浊度≤1NTU、SS≤0.1mg/L）。

1. 电力行业：电厂锅炉补给水、冷却循环水的预处理。

2. 石油化工：工艺用水、循环冷却水、废水回用的预处理。

3. 电子与半导体：超纯水制备系统的前端预处理。

4. 钢铁冶金：连铸、轧钢等工艺循环水的净化。

5. 食品与饮料：生产用水、酿造用水的净化处理。

6. 市政供水：自来水厂作为深度处理或旧管网水的浊度保障。

7. 循环水系统：中央空调冷却水、采暖循环水的旁流过滤。

8. 中水回用与污水处理：作为深度处理单元，去除SS，保证后续消毒或膜处理效果。

9. 海水淡化：反渗透或蒸馏法前的预处理，去除海水中悬浮物。

10. 纺织印染、造纸、医药等行业的生产工艺用水预处理。

余氯去除彻底，杜绝膜氧化失效

采用高碘值椰壳活性炭（碘值≥1000mg/g），通过氧化还原反应实现余氯去除率＞95%，进水余氯 0.5-1.0mg/L 时，出水稳定＜0.05mg/L（RO 膜安全阈值），避免聚酰胺膜因余氯氧化导致的脱盐率下降、膜孔径变大等不可逆损伤，延长膜寿命 30-50%（从 1-2 年延长至 3-5 年）。

反应速率快（半衰期 1-2 分钟），配合 8-12 分钟空床接触时间（EBCT），无需额外投加还原剂（如亚硫酸钠），减少药剂成本和二次污染风险。

有机物吸附高效，降低膜污染风险

多孔结构（比表面积 1000-1500m²/g）可去除 30-60% 的 COD、20-40% 的 TOC，针对性吸附腐殖酸、酚类等 RO 膜易吸附的污染物，降低膜有机污染速率。

同步降低 SDI 值（从 5-8 降至 3 以下），减少膜堵塞和化学清洗频率（从每 3 个月 1 次延长至 6-12 个月 1 次），避免清洗药剂对膜的侵蚀。

颗粒截留辅助，保护膜物理安全

活性炭滤层与石英砂支撑层形成 “双层截留”，可去除 SS≤1mg/L 的细小悬浮物、胶体，配合后续 5μm 保安过滤器，确保进入 RO 膜的颗粒粒径＜1μm，避免膜表面划伤或孔径堵塞。

吸附部分铁、锰氧化物，防止其在膜表面形成无机垢，减少膜组件压差上升速率。