制浆废水脱色活性炭过滤器

制浆废水（包括木浆、草浆、废纸浆废水）具有 色度高（500-2000 倍）、难降解有机物含量高（COD 1000-5000mg/L）、成分复杂（含木质素、半纤维素、染料、树脂） 等特点，其中色度是达标排放的核心难点。制浆废水脱色活性炭过滤器作为针对性预处理 / 深度处理设备，该介质过滤器核心功能是 高效脱除发色基团、吸附难降解有机物，同时降低废水污染负荷，保障后续生化 / 深度处理系统稳定运行，

制浆废水脱色活性炭过滤器的核心是 “物理吸附 + 化学催化断裂” 协同脱色，同时吸附难降解有机物，具体机制如下：

1. 物理吸附：截留发色基团（基础机制）

活性炭中孔（2-50nm）发达，可精准吸附制浆废水中的大分子发色物质（如木质素衍生物、染料分子）—— 这些物质分子直径多为 1-10nm，恰好匹配活性炭中孔孔径，通过范德华力被牢牢吸附在孔隙内；

木质素衍生物的芳香环结构、染料分子的偶氮键（-N=N-）等发色基团，与活性炭表面疏水基团形成疏水作用，进一步强化吸附效果，实现色度去除（脱色率 80-90%）。

2. 化学催化断裂：破坏发色结构（强化机制）

改性活性炭（负载 Fe₃O₄/Al₂O₃）表面的金属氧化物可作为催化剂，激活水中溶解氧或微量氧化剂，产生羟基自由基（・OH），催化断裂发色基团的化学键（如偶氮键、苯环结构）；

示例：染料分子的偶氮键（-N=N-）被催化断裂为氨基（-NH₂），发色能力丧失，废水色度显著降低；木质素的苯环结构被氧化为易降解的羧酸类物质，同时实现脱色和 COD 去除（COD 去除率 40-60%）。

3. 协同作用：吸附 + 催化 + 截留

机械截留：滤层和支撑层截留纤维、细小悬浮物，避免其覆盖活性炭活性位点，保障吸附和催化效率；

吸附 - 催化协同：物理吸附将发色物质浓缩在活性炭表面，为催化断裂提供高浓度反应环境，提升脱色速率和深度；

最终效果：实现 “色度快速脱除 + 有机物同步去除”，出水色度≤50 倍（达标排放要求），COD 降低 30-60%，可生化性（BOD₅/COD）提升 10-20%。

1. 电力行业：电厂锅炉补给水、冷却循环水的预处理。

2. 石油化工：工艺用水、循环冷却水、废水回用的预处理。

3. 电子与半导体：超纯水制备系统的前端预处理。

4. 钢铁冶金：连铸、轧钢等工艺循环水的净化。

5. 食品与饮料：生产用水、酿造用水的净化处理。

6. 市政供水：自来水厂作为深度处理或旧管网水的浊度保障。

7. 循环水系统：中央空调冷却水、采暖循环水的旁流过滤。

8. 中水回用与污水处理：作为深度处理单元，去除SS，保证后续消毒或膜处理效果。

9. 海水淡化：反渗透或蒸馏法前的预处理，去除海水中悬浮物。

10. 纺织印染、造纸、医药等行业的生产工艺用水预处理。

制浆废水脱色活性炭过滤器的核心价值是 “靶向脱色 + 污染负荷降低”，其设计和运行需围绕制浆废水 “高色度、高有机物、含纤维” 的特点，重点关注：

滤料选型（煤质 / 改性煤质活性炭，中孔发达）；

结构抗堵塞设计（大缝隙滤帽、强化支撑层）；

反洗与化学清洗协同（气水联合反洗 + 碱性氧化清洗）；

与前置预处理工艺协同（强化纤维和 SS 去除）。

通过科学设计和精细化运维，可实现脱色率 80-95%、COD 去除率 30-60%，保障制浆废水达标排放或回用，是制浆行业废水处理的关键设备之一。