水多介质过滤器是一种采用两种不同粒径、密度过滤介质的多层过滤设备，核心设计原理在于“分层截留”。常见组合包括无烟煤与石英砂、活性炭与锰砂等，通过上层粗颗粒介质拦截大颗粒悬浮物，下层细颗粒介质吸附微小杂质，形成梯度过滤效果。

当水从上流经滤层时，水中部分的固体悬浮物质、胶体等进入上层滤料形成的微小眼孔，受到吸附和机械阻留的作用被滤料的表面层所截留。同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥作用，就好像在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤着水中的悬浮物质，这就是所谓滤料表面层的薄膜过滤。这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，称为渗透过滤作用。此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮物颗粒流经滤料层中那些弯弯曲曲的孔道时，就有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，将水中的细小颗粒杂质截留下来，从而使水得到进一步的澄清和净化，为后续过滤器的运行提供了良好的进水条件。

1、化工，石油化工生产中的弱腐蚀性物料，如：水、氨、油品、烃类等。

2、化工生产中的腐蚀性物料，如：烧碱、碳酸、醋酸等。

3、制冷中的低温物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各种冷剂。

4、轻工食品，制药生产中有卫生要求的物料，如：啤酒、饮料、乳制品、粮浆医药用品等。

适应范围广

对焦化项目中不同来源、不同水质特点的水都有较好的适应性，无论是含有较多矿物质的原水，还是含有一定量工艺污染物的生产废水等，经过合理调整过滤介质的种类和级配，多介质过滤器都能发挥较好的过滤作用，保障水质达到预期目标。

运行稳定可靠

其结构相对简单，设备的操作和维护比较容易掌握，只要按照正常的操作规程进行运行管理、定期进行反冲洗等维护工作，就能长时间稳定运行，减少因设备故障导致的生产停滞等情况发生，为焦化项目的连续稳定生产提供有力支持。

成本效益高

相较于一些其他高精度、复杂的水处理设备，多介质过滤器的初始投资成本相对较低，而且其过滤介质价格相对较为合理，更换周期在合理维护下也较长，同时能降低后续深度处理环节的药剂消耗、设备磨损等成本，综合来看，在整个焦化项目的生命周期内，具有较高的成本效益。

可灵活组合使用

可以根据焦化项目的实际规模和具体水质处理流程的要求，将多介质过滤器进行单机使用或者多台并联、串联使用。串联使用时可进一步提高过滤精度，并联使用则能增大处理水量，这种灵活的组合方式能更好地匹配焦化项目复杂多变的水处理需求。