1. 过滤器壳体：碳钢（内部防腐）或不锈钢材质的压力罐体，用于承装滤料和承受系统压力。

2. 过滤介质：经过特殊加工（破碎、抛光、脱脂）的天然核桃壳颗粒，具有固定的粒径级配。

3. 布水系统：位于罐体顶部的进水分配装置，确保进水均匀分布，避免水流冲击滤料层造成沟流。

4. 集水系统：位于罐体底部的滤后水收集装置，通常为多孔板+滤帽或筛管形式，防止滤料流失。

5. 反洗系统：

• 反洗泵/风机：提供反冲洗所需的水流和气流。

• 搅拌器（机械搅拌式）：部分型号配备，用于在反洗时剧烈搅动滤料，增强搓洗效果。

• 排污阀：用于排出反洗污水。

根据反洗方式，主要分为：

• 单一水反洗型

• 气水联合反洗型（更高效）

• 带机械搅拌的气水联合反洗型（效果最佳）

1. 过滤状态
待处理的含油含悬浮物废水从过滤器顶部进入，通过布水装置均匀地流过核桃壳滤料层。在“机械筛分”和“物理吸附”两种机制的共同作用下：

• 悬浮固体（SS） 被滤料层层层截留。

• 油脂和油类 被核桃壳颗粒表面优先吸附。
  净化后的水通过底部的集水系统收集，从出口排出。

2. 反冲洗状态（手动或自动控制）
当滤层阻力增大（压差升高）或出水水质变差时，启动反洗程序。

1. 排水：将罐内水位降至滤料层上缘。

2. 气擦洗（若配置）：从底部通入压缩空气，强烈的气泡搅动滤料，使滤料颗粒相互摩擦碰撞，搓掉表面吸附的油膜和粘附的杂质。

3. 水反洗：反洗水泵从底部注入冲洗水，在气流和水流的共同作用下（或单独水洗），膨胀的滤料层被彻底清洗，吸附脱附的污物随水流从顶部的排污口排出。

4. 正洗：关闭排污阀，用进水正向冲洗几分钟，将残留的污物彻底冲洗干净后，设备即可再次投入运行。

• 油田领域：油田回注水处理的核心设备，处理从地层采出的含油污水，使其达到回注地层的水质标准。这是其最经典和主要的应用。

• 石化行业：炼油厂、化工厂的含油污水处理站，作为生化处理前的预处理或深度处理单元。

• 钢铁行业：处理轧钢厂、连铸车间产生的含油浊循环水，实现水的循环利用。

• 机械加工行业：处理冷轧、热处理、金属加工过程中产生的乳化液废水或含油废水。

• 港口、修造船厂：处理压舱水、洗舱含油废水。

• 食品加工行业：处理动植物油含量较高的废水（如食用油厂、肉类加工厂）。

• 其他工业：可作为其他含油废水的预处理或深度处理单元。

1. 高效的除油能力：其独特的亲油性使其在除油方面性能远超石英砂、无烟煤等传统滤料，出水含油量可降至5mg/L以下。

2. 运行成本低：

• 能耗低：反洗阻力小，反洗水泵能耗低。

• 水耗低：反洗耗水量比砂滤器少约50%。

• 滤料寿命长：耐磨耐腐蚀，无需频繁补充或更换，大大降低了滤料采购成本和处理成本。

3. 处理效果稳定可靠：抗冲击负荷能力强，即使进水水质有一定波动，也能保证稳定的出水效果。

4. 操作维护简便：自动化设计成熟，可实现全自动运行。滤料强度高，系统故障率低，维护工作量小。

5. 环保优势明显：采用天然可再生材料作为滤料，符合绿色环保和可持续发展理念。