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活性炭过滤器在制药行业中的关键作用

活性炭过滤器在制药行业中的关键作用

产品特点:高效吸附性、化学稳定性、机械强度高、可再生性

简要描述:

活性炭过滤器是一种利用活性炭的巨大比表面积和高度发达的孔隙结构,通过物理吸附和一定的化学还原作用,去除水、空气及其他流体中有机物、余氯、色度、异味等的处理设备。它不仅是简单的过滤,更是一个净化过程,广泛应用于改善水质、空气质量及产品纯化,是水处理和净化系统中不可或缺的关键单元。

详细介绍

一套完整的活性炭过滤器系统主要由以下部分组成:
  1. 过滤器壳体:

    • 材质:一般为碳钢(内部衬胶或衬环氧树脂)、不锈钢(304/316L) 或玻璃钢(FRP),具有良好的耐腐蚀性。

    • 结构:多为立式圆柱形压力容器,配有上下封头。

  2. 活性炭滤料:

    • 核心介质。常用有煤质颗粒炭、果壳炭(如椰壳炭)和木质粉炭等,其中椰壳炭因其孔隙更发达、强度高、吸附性能佳而常用于高品质水处理。

    • 填充在过滤器内,作为吸附层。

  3. 滤料支撑层:

    • 位于罐体底部,活性炭层的下方。

    • 通常由不同级配的石英砂和砾石(鹅卵石)组成,作用是支撑活性炭,防止其流失,并均匀分布水流。

  4. 布水系统:

    • 位于罐体顶部(进水布水器)和底部(反洗布水器),通常为母支管式或穹形板式。

    • 确保进水、反洗进水及正洗排水均匀分布,避免形成水流短路或冲翻滤料层。

  5. 阀门与管道系统:

    • 包括手动或自动控制阀(气动/电动),用于实现运行、反洗、正洗、再生等不同流程的切换。

  6. 控制系统:

    • 可采用手动操作或多路阀自动控制,高级系统配备PLC,根据处理时间或压差自动启动反冲洗程序。

工作原理

其工作过程基于吸附原理,并需要定期反冲洗以清除截留的悬浮物。
  1. 吸附过滤(工作状态):

    • 流体从过滤器上部进入,穿过活性炭床层。

    • 水中的余氯(Cl₂, HClO)与活性炭发生化学还原反应,被还原成氯离子(Cl⁻)而去除:C + 2Cl₂ + 2H₂O → 4HCl + CO₂。

    • 水中的有机物、胶体、色素、异味物质(如土臭素、Geosmin)等被活性炭巨大的表面通过范德华力(物理吸附)捕获并固定在孔隙中。

    • 净化后的水通过底部支撑层收集后排出。

  2. 反冲洗(Backwash):

    • 目的:去除活性炭层中截留的悬浮固体颗粒,松动床层,防止板结和堵塞。

    • 过程:水流方向变为自下而上,高速水流使活性炭床层膨胀翻滚,彼此摩擦,将截留的污物冲洗出来,通过排污阀排出。

  3. 正洗(Rinse):

    • 反洗后,需进行短时间的正向冲洗(水流自上而下),将床层压实并排净残留的废水,然后重新投入运行。

应用范围

  • 饮用水深度处理:去除余氯、异味、改善口感。

  • 工业废水处理:去除废水中的酚、石油类、重金属离子(如汞)、染料等有机物。

  • 反渗透(RO)系统预处理:至关重要的一步。去除余氯,保护RO膜免受不可逆的氧化损伤。

  • 中水回用与污水深度处理:进一步去除COD(化学需氧量)、BOD(生化需氧量)。

  • 食品饮料行业:用于糖液、饮料、酒类的脱色、除异味的精制过程。

  • 电子行业超纯水制备:前端预处理。

  • 水产养殖与水族馆:去除水中药物残留及有害有机物。

产品优势

  1. 卓越的净化效果:能有效去除多种溶解性有机物和余氯,显著改善水的感官性状(色、嗅、味)。

  2. 保护下游精密设备:作为RO系统的前置保护单元,避免了价值昂贵的RO膜因氧化而失效,延长其寿命。

  3. 运行成本相对较低:活性炭滤料来源广泛,虽然需要定期更换,但综合成本可控。

  4. 操作管理简便:自动化设计可使运行、反洗等过程自动完成,维护简单。

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