1. 过滤器壳体：

• 材质：通常为碳钢（内衬防腐涂料）、不锈钢（如304、316L）或玻璃钢（FRP）。

• 形式：立式或卧式，多为立式罐体。

2. 过滤介质（滤料）：这是设备的核心。通常采用双层或三层介质组合。

• 双层：上层为无烟煤，下层为石英砂。

• 三层：上层为无烟煤，中层为石英砂，下层为磁铁矿或石榴石、活性炭等。

• 常见组合：

• 支撑层：在最底部，通常由大颗粒的鹅卵石或砾石组成，用于承托上方的精细滤料，并均匀布水。

3. 布水系统：

• 上布水器（进水装置）：位于罐体顶部，使进水均匀分布，避免水流直接冲击滤料表面，造成沟流。

• 下布水器（集水装置）：位于罐体底部砾石层之下，用于均匀收集过滤后的水，并在反洗时均匀配水。

4. 管路阀门系统：包括进水管、出水管、反洗进水管、反洗排水管、正洗排水管及相应的控制阀门（手动、气动或电动）。

5. 控制系统：对于自动设备，配备PLC控制器和差压传感器，可根据压差或运行时间自动启动反冲洗程序。

1. 过滤过程
待处理的原水从罐体上部进入，通过上布水器均匀分散后，自上而下流过滤料层。

• 粗过滤：水流首先经过粒径较大、比重较轻的无烟煤层，拦截较大的悬浮颗粒和藻类。

• 精过滤：水流继而穿过粒径较小、比重较大的石英砂层，进一步去除更细小的悬浮物和胶体。

• 深层截留：在滤层的整个深度范围内，杂质通过机械筛分、惯性碰撞、吸附沉淀等多种作用被不断截留。

• 出水：经过层层过滤的洁净水，通过底部的下布水器收集，从出口流出。

2. 反冲洗过程（再生过程）
随着运行时间的推移，滤层中截留的杂质越来越多，会导致水头损失（进出口压差） 增大。当压差达到设定值（通常为0.05-0.1 MPa）或运行达到设定时间后，必须进行反冲洗以恢复滤层的过滤能力。

• 水流反向：切换阀门，使清洗水（通常为过滤后的洁净水）从过滤器底部强劲注入。

• 滤料流化：强大的反向水流使滤料层膨胀松动，相互摩擦。

• 杂质剥离：在水流的剪切力和滤料颗粒间的碰撞摩擦作用下，附着在滤料表面的杂质被剥离下来。

• 污水排出：含有大量剥离杂质的反洗废水，通过顶部的排水阀被排出系统。

• 正洗（可选）：反洗结束后，切换回过滤方向，用正向下流的水短暂冲洗，将残留的废水排净，直至出水清澈，然后重新投入过滤运行。

为提高反洗效果，常辅以空气擦洗，即在反洗初期先通入压缩空气，强烈搅动滤料，使粘附性较强的杂质更易被冲走。

• 反渗透（RO）、纳滤（NF）、超滤（UF）系统的前置保护：降低进水浊度和SDI值，是膜系统长期稳定运行的“守护神”。

• 工业循环冷却水系统：去除系统中的悬浮物，防止换热器和管道堵塞与腐蚀。

• 地下水、地表水（河水、湖水）的净化：作为饮用水处理的预处理单元，去除泥沙、铁锈等。

• 城市污水深度处理回用：在三级处理工艺中，用于进一步降低悬浮物。

• 电子、电力、化工、冶金等行业的高要求工艺用水预处理。

• 游泳池循环水处理。

• 锅炉给水预处理。

1. 高效可靠的预处理：能显著降低后续精密处理设备的负荷和污染风险，延长其使用寿命和清洗周期，是性价比极高的保护性投资。

2. 处理效果稳定：只要反冲洗彻底，滤料级配合理，其出水水质非常稳定可靠。

3. 运行成本低廉：主要能耗为水泵，滤料本身无需频繁更换，反洗用水可回收处理，综合运行费用低。

4. 管理简单：自动化程度可高可低，即使手动操作，流程也相对简单，对操作人员技术要求不高。

5. 抗冲击负荷能力强：能够应对原水水质一定范围内的波动，具有较强的适应性。