企业大型多介质过滤器

1. 壳体：一般为碳钢（内部防腐）、不锈钢或玻璃钢制成，承受工作压力。

2. 过滤介质（滤料）：核心部分，通常由多种介质分层填充。常见的组合有：

• 双层滤料：上层为无烟煤，下层为石英砂。

• 三层滤料：上层为无烟煤，中层为石英砂，下层为磁铁矿（或石榴石、活性炭等）。

3. 管路系统：包括进水口、出水口、反洗进水口、反洗排水口等。

4. 布水系统（上布水器/下布水器）：位于过滤器顶部和底部，确保水流在过滤和反洗过程中均匀分布，避免形成沟流。

5. 阀门组：手动或自动气动/电动阀门，用于切换过滤、反洗、正洗等不同工况。

6. 控制装置：对于自动过滤器，配有PLC控制器，可根据压差或时间自动启动反冲洗程序。

1. 正常过滤阶段：
待处理的原水从过滤器上部进入，通过布水器均匀分布后，自上而下流过滤料层。

• 粗颗粒首先被上层的无烟煤（粒径较大）截留。

• 中等颗粒接着被中层的石英砂截留。

• 细小颗粒最后被下层的精细滤料（如磁铁矿）截留。
  这种“上粗下细”的孔隙分布实现了逐级截污，充分利用了整个滤层的深度，从而获得很高的截污容量。过滤后的洁净水通过底部布水系统收集，从出口流出。

2. 反冲洗阶段：
随着过滤的进行，滤层中截留的杂质越来越多，会导致：

• 水头损失（压差）增加：进出口压差增大。

• 出水水质下降：杂质可能穿透滤层。

当压差达到设定值或运行达到设定时间后，必须进行反冲洗以恢复过滤性能。

• 步骤一：排水：停止过滤，将水位降至滤料层上方。

• 步骤二：反洗：反洗水（洁净水或原水）从过滤器底部强力注入，自下而上穿过滤料层。高速水流将滤料冲成悬浮状态，滤料颗粒在剧烈的摩擦和碰撞中（称为“擦洗”），将其表面和内部截留的杂质剥离下来。

• 步骤三：排污：含有大量剥离杂质的污水，通过顶部的反洗排水阀排出系统。

• 步骤四：正洗（可选）：反洗结束后，转换阀门，使水恢复自上而下的流动，将残留的污物和混乱的滤料冲净并排走，直至出水清澈。正洗完成后，设备即可重新投入过滤运行。

• 工业循环水系统：作为旁滤器或主流程过滤器，去除悬浮物。

• 锅炉补给水处理：反渗透、离子交换等系统的前置预处理。

• 市政供水：地表水（河水、湖水）的净化处理。

• 电子、食品、制药行业：工艺用水的预处理。

• 游泳池循环水处理。

• 中水回用和污水处理深度处理。

• 海水淡化预处理系统。

1. 高效预处理，保护后端设备：有效去除浊度和悬浮物，极大减轻了对后续精密膜元件（如RO膜、UF膜）和树脂的污染与堵塞，延长其使用寿命，是高效水处理系统不可或缺的预处理环节。

2. 运行成本极低：主要能耗来自于水泵和反洗水泵，滤料本身无需更换，仅需定期补充。

3. 纳污容量大，运行周期长：由于是深度过滤，可以容纳大量杂质，因此两次反洗之间的运行时间较长。

4. 系统稳定可靠：技术成熟，结构简单，故障点少，长期运行稳定性高。

5. 投资成本低：设备制造技术和滤料成本都相对较低，初始投资较少。

6. 适应性灵活：通过更换或组合不同滤料（例如用活性炭替代无烟煤），可同时实现过滤和吸附有机物、除味等功能。