发电循环冷却水的预处理多介质过滤器

1. 罐体： 承受运行压力的主体结构。

2. 进水分配器： 使进水均匀分布在整个滤层表面，避免水流冲击破坏滤层。

3. 滤料层： 核心部分，由多种介质按粒径和密度从大到小、从上到下分层铺装。

4. 集水系统： 位于罐体底部，用于均匀收集过滤后的清水，通常为多孔板+水帽或滤帽结构。

5. 反洗系统： 包括反洗进水阀和布水器，用于反冲洗时均匀导入水流，松动和清洁滤料。

1. 正常运行（过滤）
原水在泵送的压力下，从过滤器上部进入，通过进水分配器后，自上而下地穿过滤料层。

• 上层滤料（如无烟煤）孔隙大，主要截留较大的悬浮物。

• 中层滤料（如石英砂）孔隙中等，进一步去除中等颗粒的杂质。

• 下层滤料（如精细石英砂或磁铁矿）孔隙小，负责拦截微小的悬浮物和胶体。
  经过这样层层“筛选”后，清水由底部的集水系统收集，送出过滤器。随着运行时间的推移，滤层中截留的污染物越来越多，水流阻力（压差）逐渐增大，当压差或出水浊度达到设定值时，就需要进行反冲洗。

2. 反冲洗
反冲洗是过滤器恢复过滤能力的关键步骤。其过程与过滤方向相反，清水（通常为过滤后的水）从过滤器底部强力注入，自下而上穿过滤层。

• 水流作用： 强劲的水流使滤料层膨胀、悬浮、相互摩擦。

• 摩擦作用： 滤料颗粒之间的碰撞和摩擦，将附着在其表面的污染物剥离下来。

• 排污： 被剥离的污物随反洗水流从过滤器顶部的排污口排出。反冲洗持续一段时间，直至排污水变清为止。反冲洗结束后，滤料会因密度不同而自动重新分层，恢复过滤前的状态，准备进入下一个过滤周期。

• 工业用水处理： 发电厂、化工厂、钢铁厂等循环冷却水的预处理。

• 饮用水预处理： 作为城市自来水厂、农村安全饮水工程的核心处理单元。

• 污水深度处理： 用于中水回用系统的预处理，去除水中的悬浮物。

• 膜法预处理： 是反渗透（RO）、纳滤（NF）、超滤（UF）等膜系统不可或缺的前处理设备，用于保护昂贵的膜元件不受污染和堵塞。

• 电子、医药行业： 超纯水制备系统的前置处理。

• 游泳池水循环： 去除水中的毛发、皮屑和悬浮颗粒。

• 其他： 食品、饮料、纺织印染等行业的过程用水处理。

1. 处理效果好，出水水质稳定： 梯度过滤结构确保了高精度和高效率的杂质去除能力。

2. 截污容量大，运行周期长： 整个滤层深度都被利用，单位体积滤料的纳污量远高于单介质过滤器，减少了反洗频率。

3. 操作简单，自动化程度高： 可采用时间、压差或浊度自动控制反冲洗过程，大大降低了人工操作强度。

4. 运行成本低： 无需添加化学药剂（在某些特定应用中会配合 coagulant），主要能耗为水泵的电耗和反洗用水，维护费用低。

5. 抗冲击负荷能力强： 能够适应进水水质在一定范围内的波动。

6. 使用寿命长： 设备结构坚固，滤料经久耐用（仅需定期补充损耗），正常维护下可使用数十年。