1. 过滤器壳体： 通常为碳钢、不锈钢等材质，承受系统压力。

2. 过滤元件（滤网）： 核心部分，多为不锈钢楔形网、编织网或冲孔板，精度范围从几十微米到几毫米不等，可根据需要选择。

3. 驱动电机： 为吸污管或刷子的旋转/移动提供动力。

4. 吸污管/清洗组件： 内部清洗装置，如吸污嘴、旋转刷等，用于清除滤网表面的杂质。

5. 排污阀： 通常是电动或气动阀，用于排出清洗下来的污物。

6. 控制系统： 基于压差传感器、时间控制器或两者结合的PLC控制单元，实现全自动运行。

主要类型：

• 刷式/刮式自清洗过滤器：通过旋转的刷子或刮刀物理刮除滤网内表面的污物。

• 吸吮式自清洗过滤器：通过一个可移动的吸污管，利用系统压力差，像吸尘器一样将滤网内表面的杂质吸走并排出。

1. 过滤过程：

• 待处理流体从过滤器进水口进入，从内向外穿过过滤元件（滤网）。

• 大于滤网精度的杂质被截留在滤网内表面。

• 洁净的流体从出水口流出，供给后端系统。

2. 排污触发：

• 随着杂质在滤网内侧的积聚，过滤通道逐渐变窄，导致流体通过滤网的阻力增加。

• 在过滤器进、出水口之间安装的压差传感器会监测到这个压力差值。

• 当压差值达到预设的上限（如0.05-0.07MPa）时，控制系统发出清洗指令。

• 定时控制模式则不考虑压差，按预设时间周期性地启动清洗。

3. 自清洗与排污过程：

• 控制系统接收到信号后，自动开启排污阀，同时启动驱动电机，带动吸污管或刷洗组件进行旋转或轴向运动。

• 吸吮式： 吸污管上的吸嘴在负压作用下，逐一对滤网内表面进行扫描和吸吮，将杂质吸入管内，并通过排污阀排出。

• 刷式/刮式： 旋转的刷子或刮刀将滤网内表面的杂质刮下，随反向流动的少量液体（从清洁侧反向流动或利用部分进水）一起从排污阀冲出。

• 整个清洗过程仅持续数十秒，冲洗结束后，排污阀关闭，电机停止运转，系统恢复全流量过滤状态。

• 工业循环冷却水系统： 保护冷却塔、换热器、喷头等设备免受堵塞。

• 中央空调系统： 对冷冻水、冷却水进行过滤，提高系统效率和寿命。

• 冶金行业： 连铸、热轧用高压除鳞水、循环冷却水的过滤。

• 电力行业： 汽轮机冷却水、密封水、灰浆水的过滤。

• 石油化工： 对工艺用水、循环水、废水及注井水进行过滤。

• 造纸行业： 白水过滤、工艺用水回收。

• 市政/建筑给水： 对自来水、景观水、喷泉用水进行预处理。

• 农业灌溉： 特别是在滴灌、微喷灌系统中，防止滴头堵塞。

• 海水淡化预处理： 去除海水中的悬浮物和颗粒物。

1. 降低运营成本：

• 省人工： 彻底替代传统手动过滤器频繁的拆卸、清洗工作，节省大量人力。

• 省水省电： 自清洗过程耗水量极少（通常为总流量的1%以下），且保持系统高效运行，降低泵送能耗。

2. 提升系统可靠性与效率：

• 保证连续生产： 不停机清洗避免了因过滤设备维护导致的整个生产线停机。

• 保护关键设备： 有效防止换热器、喷嘴、泵、仪表等下游设备结垢和堵塞，延长其使用寿命，减少维修频率。

3. 环保与安全：

• 减少因清洗过滤器产生的废水排放和人工操作风险。

• 自动化运行减少了人为误操作的可能性。

4. 智能化与长寿命：

• 先进的控制系统确保了设备在最需要的时刻进行清洗，优化了运行效率。

• 坚固耐用的设计和优质材料确保了设备在恶劣工况下的长期稳定运行。