过滤器壳体：通常由碳钢、不锈钢（如304、316L）或其他耐腐蚀合金制成。结构形式有顶入式、侧入式、卧式等，常见为单袋式，也有多袋式以满足更大流量需求。

滤篮：位于壳体内部，用于支撑滤袋，防止其在液体压力下塌陷，并确保液体均匀通过整个滤袋表面。

滤袋：核心过滤元件，由各种材质的滤布（如聚丙烯、聚酯、尼龙、PTFE等）制成。滤袋的精度（孔径）范围很广，从1微米到800微米不等，可根据过滤要求选择。

密封圈：确保滤袋口与壳体之间的紧密密封，防止液体未经过滤而短路。

压力表：部分过滤器会安装进、出口压力表，用于监控滤袋的堵塞情况（通过压差判断）。

待过滤液体从过滤器的进口流入。

液体分配：液体进入壳体后，在滤篮的引导下，被均匀地分配到滤袋的整个内表面。

固液分离：液体在压力作用下，穿过滤袋的过滤介质。大于滤袋孔径的固体颗粒被截留在滤袋内部，而洁净的液体则透过滤袋。

洁净液收集与排出：洁净的液体汇集在滤袋外侧的壳体空间内，然后从过滤器的出口排出。

滤渣留存：随着过滤的进行，被截留的固体颗粒在滤袋内不断积累，导致过滤阻力逐渐增加，进、出口压差升高。

更换滤袋：当压差达到预设值（通常为0.1-0.2 MPa）或流量明显下降时，表明滤袋已饱和，需要停机并更换新的滤袋，以恢复过滤性能。

高性价比：滤袋的单位面积成本低，单次过滤成本经济，尤其适用于大流量、高固含量的工况。

高容污能力：滤袋的褶皱设计或深层结构使其能够容纳更多的杂质，延长了更换周期。

无介质脱落：优质滤袋经过热熔缝合或无缝焊接，有效防止纤维脱落，保证过滤液的洁净度。

环保与易处理：使用后的滤袋体积小，废弃物少，处理方便，符合环保要求。

灵活的精度选择：用户可以根据不同的生产阶段和过滤要求，轻松更换不同精度的滤袋，实现粗滤、精滤的灵活配置。

可靠的密封性：优化的密封设计确保了过滤过程无泄漏，保障操作安全和产品质量。