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精密过滤袋式过滤器

精密过滤袋式过滤器

高流通量,低阻力、容污能力强、操作维护简便、应用灵活、单机或多联配置、经济高效
24小时热线服务:

详细介绍

袋式过滤器主要由以下部件构成:
  1. 过滤器壳体(滤桶): 通常由不锈钢(304、316L)、碳钢(内衬防腐)或塑料(PP)制成。壳体设计有顶盖(快开螺栓或摇臂式),便于快速开启和更换滤袋。

  2. 滤篮(支撑网篮): 安装在壳体内部,通常由不锈钢制成。其作用是为柔软的过滤袋提供支撑,使其在压力下不会塌陷,并确保液体均匀通过整个滤袋表面。

  3. 过滤袋: 核心过滤元件,由各种材质的滤布(如聚丙烯PP、聚酯PE、尼龙、PTFE等)制成。过滤精度范围广,从1微米到800微米不等。袋口通常配有密封环,确保与壳体的紧密配合,防止液体旁通。

  4. 密封件: 位于顶盖和袋口处,确保系统在压力下无泄漏。

  5. 压力表: 用于监测过滤器进出口的压力,通过压差判断滤袋的堵塞情况。

工作原理

袋式过滤器的工作原理基于表面过滤和深度过滤的结合。
  1. 过滤过程:

    • 待过滤的液体从过滤器进口流入,进入由滤篮支撑的过滤袋内部。

    • 在系统压力的驱动下,液体从滤袋内侧向外侧渗透。

    • 液体中粒径大于滤袋精度的颗粒物被截留在滤袋的内表面和纤维孔隙中。

    • 洁净的液体透过滤袋,汇集在滤袋与壳体的夹层之间,从出口流出。

  2. 截留与纳污:

    • 杂质被截留并逐渐在滤袋内表面形成一层“滤饼”,这层滤饼也能辅助过滤更细小的颗粒。

    • 同时,部分细小颗粒会进入滤袋的纤维深层,被深度截留。

  3. 滤袋更换:

    • 随着杂质不断积累,过滤器的进出口压差逐渐升高。

    • 当压差达到设定值(通常为0.1-0.2 MPa)时,表明滤袋的纳污能力已饱和,需要更换。

    • 停机后,打开快开顶盖,取出旧滤袋,放入新滤袋,关闭顶盖,即可恢复运行。被截留的杂质随旧滤袋一同被丢弃,无二次污染。

技术参数

型号进出口管径规格壁厚结构形式滤袋数量袋型流量 t/h过滤面积 M²
LFD-1-PDN40Φ219×9002卡箍式11#150.23
LFD-1-PDN40Φ219×9002活动法兰11#150.23
LFD-2-1PDN50Φ219×13102卡箍式12#300.5
LFD-2-1PDN50Φ219×13102活动法兰12#300.5
LFD-2-2PDN80Φ400×14503法兰22#601
LFD-2-3PDN100Φ450×15003法兰32#901.5
LFD-2-3PDN100Φ550×15503法兰 + 吊臂42#1202
LFD-2-5PDN125Φ600×16003法兰 + 吊臂52#1502.5
LFD-2-6PDN150Φ650×16003法兰 + 吊臂62#1803
LFD-2-7PDN200Φ700×16503法兰 + 吊臂72#2103.5
LFD-2-8PDN200Φ750×17004法兰 + 吊臂82#2404
LFD-2-9PDN200Φ800×17504法兰 + 吊臂92#2704.5
LFD-2-10PDN250Φ850×17504法兰 + 吊臂102#3005
LFD-2-11PDN250Φ900×17505法兰 + 吊臂112#3306
LFD-2-13PDN250Φ950×17505法兰 + 吊臂132#3906
LFD-2-15PDN300Φ1000×17505法兰 + 吊臂152#4507.5

应用范围

袋式过滤器适用于几乎所有涉及液体净化的工业领域:
  • 化学品与涂料: 树脂、油漆、溶剂、染料的过滤,去除结块和杂质。

  • 电镀与表面处理: 循环过滤电镀液、化学镀液,去除氢氧化合物等杂质。

  • 食品与饮料: 食用油、果汁、啤酒、糖浆、调味品的澄清过滤。

  • 石油化工: 润滑油、燃料油、切削液、冷却剂的循环使用与回收。

  • 水处理: 作为反渗透、离子交换系统的前置预处理,或用于循环冷却水、工艺用水的净化。

  • 制药行业: 药液、纯化水的中间过程过滤。

  • 纺织行业: 纺丝溶液、纺丝油剂的过滤。

  • 金属加工: 淬火液、液压油的过滤。

产品优势

  1. 高效与经济性兼备: 单位时间处理量大,能有效降低单位过滤成本。

  2. 维护成本极低: 滤袋更换快速简便,大大减少了人工时间和停机损失。

  3. 卓越的过滤效果: 通过选择高精度滤袋,可获得非常洁净的滤后液体。

  4. 广泛的化学兼容性: 多种滤袋材质可选,可耐受从强酸、强碱到各种有机溶剂的腐蚀。

  5. 环保: 一次性滤袋将污染物集中处理,避免了清洗过滤器产生的二次废水,更加环保。

  6. 设计安全可靠: 坚固的壳体和可靠的密封设计,能承受较高的系统压力,保证操作安全。

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