电厂循环水自清洗过滤器

在火力发电、核能发电等大型电厂中，循环冷却水系统是保障机组稳定运行的生命线。其水质洁净度直接关系凝汽器换热效率、真空度及设备寿命。传统人工清洗过滤器效率低、停机损失大，而全自动自清洗过滤器凭借智能化、高可靠性的设计，正成为现代化电厂循环水系统的核心守护者。

电厂循环水的严苛挑战

• 水量巨大：单台机组循环水量常达数万吨/小时。

• 杂质复杂：悬浮物、藻类、贝类幼虫、锈垢、纤维物等易堵塞管道。

• 连续运行需求：停机清洗导致发电损失，成本极高。

• 腐蚀风险：氯离子、微生物加速设备侵蚀，威胁安全。

全自动自清洗过滤器的核心价值
1. 智能监测，精准清洗

• 实时监测滤网前后压差，或按预设时间自动启动清洗。

• 无需人工干预，避免因堵塞导致的流量下降与能耗上升。

2. 高效清洗，零停机损失

• 反冲洗/吸吮扫描技术：高压水流或旋转吸嘴瞬间剥离杂质。

• 排污迅捷：电磁阀控制污物直排废水池，过程仅需10-30秒。

• 连续运行：清洗时主水流不间断，凝汽器、冷却塔供水无波动。

3. 坚固材质，耐受严苛环境

• 滤网与壳体采用316L不锈钢，抵御海水、氯离子腐蚀。

• 楔形滤网结构：高精度（可选100-3000微米），抗冲击性强，不易变形。

4. 综合效益显著

• 降本增效：

• 节省人工清洗成本90%以上，消除计划外停机。

• 提升凝汽器真空度0.5-2%，降低煤耗，年省燃料费数百万元。

• 延长设备寿命：

• 阻隔杂质进入凝汽器管道，减少结垢与生物附着，延长清洗周期3倍。

• 保护循环水泵、阀门等关键设备，降低维护频率。

• 安全环保：

• 避免人工高压清洗的安全风险。

• 排污集中处理，减少环境冲击。

电厂典型应用场景

• 凝汽器循环冷却水入口主过滤。

• 闭式循环冷却水系统（如发电机氢冷器、润滑油冷却器）。

• 辅机冷却水、真空泵密封水预处理。

• 海水淡化预处理环节。

选型关键考量

• 流量匹配：按机组最大循环水量设计冗余（建议120%）。

• 精度选择：根据凝汽器管径定制（通常500-1000微米）。

• 耐腐蚀等级：滨海电厂需316L不锈钢+防腐涂层。

• 控制系统：支持DCS通讯，实现远程监控与报警。