化学药剂储存与加药安全防护要求

一、化学药剂储存安全要求（源头管控，防范泄漏）

1.1 储存场地要求

• 储存场地需独立设置，远离办公区、生活区、动火作业区及电源、热源（如锅炉、暖气管道），避免阳光直射、高温暴晒，场地需平整、干燥、通风良好，通风速率满足相关规范要求，确保挥发性药剂气体及时排出，避免积聚引发中毒、爆炸风险。

• 储存场地地面需做防腐蚀、防渗漏处理（如铺设耐酸碱地坪、涂刷防腐涂层），设置围堰（高度不低于15cm），围堰容积需满足最大药剂桶泄漏后的容纳量，防止药剂泄漏后扩散、渗入土壤或污染水体；场地内严禁积水、堆放杂物，严禁铺设电气线路（如需铺设，需采用防腐蚀、防爆型电气）。

• 储存场地需设置清晰的安全警示标识，包括“小心腐蚀”“有毒有害”“禁止烟火”“禁止混存”“必须佩戴防护用品”等，标识需牢固、清晰、醒目，便于操作人员快速识别；场地入口处需张贴药剂安全技术说明书（MSDS），明确各类药剂的理化特性、危险等级及应急处置方法。

• 露天储存的药剂（仅限耐候性强、无挥发性的固体药剂），需搭建防雨、防晒、防尘棚，避免雨水冲刷、阳光直射导致药剂变质、泄漏；严禁将药剂直接堆放于地面，需放置在防腐蚀托盘上，托盘需稳固，避免倾倒。

1.2 分类储存要求

• 严格按照药剂理化特性分类存放，严禁混存混用，重点区分以下类别：酸碱药剂分开存放（如硫酸、盐酸与氢氧化钠、碳酸钠严禁混存，避免发生中和反应产生大量热量、喷溅伤人）；氧化剂与还原剂、易燃药剂分开存放（如次氯酸钠与亚硫酸钠、酒精严禁混存，避免发生氧化还原反应引发燃烧、爆炸）；有毒药剂与普通药剂分开存放，设置专用储存柜，加锁管理。

• 药剂存放需整齐有序，摆放牢固，避免倾倒、碰撞，固体药剂与液体药剂分开存放，液体药剂放置在托盘上，瓶口朝上，严禁倒置；不同种类、不同规格的药剂需张贴清晰标识，标注药剂名称、规格、有效期、危险特性，标识需与药剂实际一致，严禁涂改、遮挡。

• 储存数量需合理控制，遵循“按需储存、先进先出”原则，避免大量积压，液体药剂储存高度不超过1.5m，固体药剂堆放高度不超过2m，堆放间距不小于0.5m，与墙面、地面间距不小于0.3m，便于通风、巡检及应急处置。

• 严禁将化学药剂与食品、饮料、生活用品混存，严禁将废弃药剂、过期药剂与合格药剂混存，废弃、过期药剂需单独存放于专用危险废物容器，张贴标识，及时按照规范处置，严禁随意丢弃。

1.3 储存过程管理要求

• 建立药剂储存台账，详细记录药剂名称、规格、采购日期、入库数量、出库数量、有效期、存放位置，定期盘点，确保账物相符；严禁使用过期、变质、标识不清的药剂，入库前需核对药剂信息，确认无异常后方可入库。

• 每日巡检储存场地及药剂状态，检查药剂桶密封情况，确认无泄漏、无破损，检查场地通风、围堰、防护设施是否完好，发现隐患及时处置；巡检时需穿戴好个人防护用品，严禁在储存场地吸烟、动火、进食、饮水。

• 药剂搬运需轻拿轻放，严禁暴力搬运、碰撞、拖拽药剂桶，搬运时需使用专用搬运工具（如防腐蚀推车、叉车），操作人员穿戴好防护用品，避免直接接触药剂桶；搬运过程中若发生药剂桶破损、泄漏，立即停止搬运，按照应急处置流程清理泄漏药剂。

• 挥发性、腐蚀性药剂的储存容器需密封完好，严禁敞口存放，储存过程中需定期检查密封件，若出现老化、破损，及时更换，避免药剂挥发、泄漏；储存场地内需配备相应的吸附材料（如沙土、吸附棉）、中和剂，用于处置少量泄漏药剂。

二、加药操作安全防护要求（过程管控，防范伤害）

2.1 加药前防护准备

• 操作人员必须经过专业培训，熟悉所使用药剂的理化特性、危险等级、安全防护措施及加药操作流程，具备相应操作资质，无证人员严禁上岗操作；加药前必须穿戴齐全合规的个人防护用品（PPE），核心防护装备需符合以下要求：

• 手部防护：穿戴耐酸碱、防腐蚀专用手套（如氟橡胶手套），严禁穿戴普通橡胶手套或不戴手套操作，手套需完好、无破损、无老化，使用前检查密封性能。

• 身体防护：穿戴防腐蚀防护服，防护服需覆盖全身，避免皮肤暴露，严禁穿戴宽松衣物、短裤、短袖操作，防护服若被药剂污染，需及时更换。

• 面部与眼部防护：根据药剂特性，佩戴护目镜或防护面罩，腐蚀性、挥发性强的药剂必须佩戴防护面罩，防止药剂飞溅至面部、眼部造成伤害；护目镜、面罩需清洁、完好，无划痕，确保视野清晰。

• 足部防护：穿戴防滑、防腐蚀、防穿刺安全鞋，严禁穿戴拖鞋、布鞋、高跟鞋操作，避免脚部被药剂腐蚀或被杂物、破损药剂桶划伤。

• 加药前检查加药装置状态，确认计量泵、搅拌器、管路、阀门、密封件等无破损、无松动、无渗漏，阀门开关灵活，管路无堵塞；检查防护设施（如洗眼器、紧急喷淋装置）是否完好可用，确保发生意外时能及时处置。

• 核对药剂信息，确认药剂名称、规格与加药要求一致，检查药剂状态，确认无变质、无泄漏，药剂桶密封完好；严禁混用不同类型、不同特性的药剂，加药前需清理加药区域的杂物，确保操作空间畅通。

• 若加药区域通风不良，需开启通风设备，加强通风，挥发性强的药剂加药时，需佩戴防毒面具，确保操作人员呼吸安全；加药区域设置警示标识，严禁无关人员靠近。

2.2 加药过程防护操作

• 药剂领用、转移需规范操作，领用多少、转移多少，严禁过量转移，转移液体药剂时，使用专用耐腐蚀转移管、泵，避免直接倾倒，转移过程中需缓慢操作，防止药剂飞溅、泄漏；转移后及时关闭药剂桶密封盖，清理转移工具上的药剂残留。

• 药剂制备需严格按照配比要求操作，严禁随意调整药剂浓度，制备过程中需缓慢加料、充分搅拌，加料时操作人员站在上风向，佩戴防护面罩，避免药剂飞溅至面部、皮肤；若药剂具有强腐蚀性、挥发性，加料速度需控制均匀，避免产生大量刺激性气体。

• 加药时需密切观察加药装置运行状态，观察管路、阀门、接头有无泄漏，若发现药剂泄漏，立即停止加药操作，关闭相关阀门，穿戴好防护用品，用吸附材料清理泄漏药剂，收集后按照危险废物规范处置，严禁随意丢弃；清理完成后，排查泄漏原因，妥善处置后再恢复加药。

• 严禁用手直接接触各类化学药剂，严禁用嘴品尝、嗅闻药剂，严禁用普通容器盛放药剂；若不慎将药剂溅至皮肤、面部、眼部，立即按照应急防护要求处置，情况严重时立即送医救治。

• 加药过程中，操作人员不得擅自离开操作岗位，不得从事与加药无关的操作；严禁在加药区域吸烟、动火、进食、饮水，严禁脱卸个人防护用品；若需临时离开，必须停止加药操作，关闭相关阀门，清理操作区域。

• 搅拌器运行时，严禁将手、工具等伸入药剂箱内，避免被搅拌桨叶卷入；若需清理药剂箱，必须先停机、断电、断药，排空药剂后再进行操作，操作时需穿戴好防护用品，避免接触残留药剂。

• 加药过程中产生的刺激性气体、挥发性气体，需通过通风设备及时排出，操作人员需佩戴防毒面具，避免吸入有毒有害气体；若出现头晕、恶心、呼吸困难等不适症状，立即停止操作，转移至空气新鲜、通风良好的区域，情况严重时立即送医救治。

2.3 加药后防护收尾

• 加药完成后，及时清理加药区域的药剂残留，清理加药工具、容器，将工具、容器清洗干净后妥善存放，严禁将沾有药剂的工具、容器随意摆放；清理时需穿戴好个人防护用品，避免接触残留药剂。

• 将剩余药剂及时送回储存场地，分类存放，关闭药剂桶密封盖，张贴清晰标识，更新药剂储存台账；严禁将剩余药剂随意存放于加药区域，严禁将不同类型的剩余药剂混合存放。

• 检查加药装置运行状态，关闭相关阀门、电源，确认无药剂泄漏、设备无异常后，方可离开操作岗位；整理个人防护用品，将被药剂污染的防护用品及时清洗、更换，清洁后妥善存放，无法清洗的及时更换。

• 加药后产生的废药剂、清洗废水，需收集于专用危险废物容器、废水收集池，按照规范处置，严禁随意排放，防止污染环境；废药剂容器需清洗干净后，按照危险废物规范处置，严禁重复使用于非药剂存放用途。

三、安全防护设施配置要求（保障到位，防范未然）

3.1 个人防护装备配置

• 储存与加药区域需设置专用防护用品存放柜，存放充足的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防腐蚀防护服、护目镜、防护面罩、防毒面具、防滑防腐蚀安全鞋、急救包等，防护装备需定期检查、更换，确保完好可用。

• 根据药剂特性，配备适配的防护装备，如挥发性有毒药剂需配备防毒面具（过滤式或隔绝式），强腐蚀性药剂需配备加厚型耐酸碱手套、全脸防护面罩；防护装备需张贴标识，分类存放，便于操作人员快速取用。

• 急救包需配备常用急救药品，包括清水冲洗液、中和药膏（如硼酸软膏、碳酸氢钠软膏）、止血纱布、消毒用品等，急救包需定期检查，及时补充缺失药品，确保发生药剂接触伤害时能及时急救。

3.2 应急防护设施配置

• 加药区域、药剂储存场地需配备紧急喷淋装置、洗眼器，安装位置需便于操作人员取用，距离加药操作岗位不超过3m，洗眼器需配备清水，定期检查、维护，确保出水顺畅，紧急喷淋装置需完好，能快速启动。

• 储存与加药区域需配备充足的泄漏处理工具，包括吸附材料（沙土、吸附棉）、中和剂、围堰、专用危险废物容器、铲子、抹布等，中和剂需根据药剂特性适配（如酸性药剂配备碱性中和剂，碱性药剂配备酸性中和剂），定期检查、补充。

• 储存场地、加药区域需配备适配的消防器材，包括干粉灭火器、二氧化碳灭火器、消防沙、消防桶等，消防器材需定期检查、维护，确保完好可用，严禁随意挪动、遮挡；若储存易燃药剂，需额外配备防火毯、防爆灯具等设施。

• 挥发性、有毒药剂储存与加药区域，需配备通风设备（如排风扇、通风管道），通风设备需定期检修、清理，确保通风效果，避免有毒有害气体积聚；必要时配备气体检测仪器，实时监测气体浓度，超标时及时报警。

3.3 防护设施维护要求

• 建立防护设施维护台账，详细记录防护设施名称、安装位置、配置日期、维护日期、维护内容，定期对防护设施进行检查、维护、校准，确保完好可用；紧急喷淋装置、洗眼器每周检查一次，定期放水冲洗，避免堵塞、锈蚀。

• 个人防护装备需定期清洗、消毒、检查，手套、防护服、护目镜等若出现破损、老化、污染严重，及时更换；防毒面具的滤毒盒需定期检查，根据使用情况及时更换，确保防护效果。

• 泄漏处理工具、中和剂需定期检查，及时补充缺失、过期的物资，吸附材料需妥善存放，避免受潮、失效；消防器材需定期检查压力、有效期，及时更换过期、失效的消防器材，确保能正常使用。

• 防护设施需张贴清晰标识，明确用途、使用方法，严禁擅自拆卸、损坏、挪用防护设施；若防护设施出现故障，立即上报，及时维修、更换，严禁在防护设施故障期间进行药剂储存、加药操作。

四、应急防护处置要求（快速响应，减少损失）

4.1 药剂泄漏应急处置

• 少量泄漏：立即停止相关操作（储存搬运、加药），疏散周边无关人员，操作人员穿戴好个人防护用品，用吸附材料（沙土、吸附棉）覆盖、吸附泄漏药剂，收集至专用危险废物容器，张贴标识，妥善处置；吸附完成后，用清水清洗泄漏区域，再用中和剂中和残留药剂（根据药剂特性适配），确保无药剂残留。

• 大量泄漏：立即启动应急预案，疏散现场所有人员，设置警戒区域，严禁无关人员进入；操作人员穿戴好全套防护用品（包括防毒面具、防腐蚀防护服），关闭相关阀门，切断药剂来源，用围堰拦截泄漏药剂，防止扩散至土壤、水体；用吸附材料、中和剂进行处置，收集的泄漏药剂按照危险废物规范处置；若泄漏药剂具有强挥发性、毒性，需加强通风，监测气体浓度，必要时联系专业机构协助处置。

• 泄漏处置完成后，全面检查泄漏区域，确认无药剂残留、无安全隐患后，方可恢复操作；若泄漏导致环境污染，需及时上报相关部门，采取进一步处置措施。

4.2 人员伤害应急防护处置

• 皮肤接触伤害：立即脱离接触源，用大量流动的清水冲洗接触部位至少15分钟，确保彻底冲洗干净；若为酸性药剂接触，冲洗后涂抹碳酸氢钠软膏；若为碱性药剂接触，冲洗后涂抹硼酸软膏；若皮肤出现红肿、灼伤、破损，情况严重时立即送医救治，并携带药剂说明书，便于医生对症治疗。

• 眼部接触伤害：立即用洗眼器（或大量流动的清水）冲洗眼部至少20分钟，冲洗时转动眼球，确保眼球各部位都能冲洗到，严禁揉搓眼睛；冲洗后若出现眼部红肿、疼痛、视力模糊等症状，立即送医救治，并携带药剂说明书。

• 吸入中毒伤害：立即将中毒人员转移至空气新鲜、通风良好的区域，解开衣领、腰带，保持呼吸通畅，摘除防毒面具（若佩戴），给予吸氧（必要时）；若中毒人员出现头晕、恶心、呼吸困难、昏迷等症状，立即送医救治，并携带药剂说明书，告知医生中毒药剂类型。

• 误食中毒伤害：严禁催吐（尤其是腐蚀性药剂，催吐会加重消化道灼伤），立即让误食人员饮用大量清水（稀释药剂），并立即送医救治，携带药剂说明书，告知医生误食药剂名称、数量，便于对症治疗。

4.3 应急处置注意事项

• 应急处置过程中，操作人员必须穿戴好个人防护用品，严禁未穿戴防护用品直接参与处置，避免二次伤害；处置人员需熟悉应急处置流程、防护设施使用方法，确保处置规范、快速。

• 应急处置时，优先保障人员安全，再处置设备、环境隐患；若情况复杂、无法自行处置，立即上报相关负责人，联系专业机构协助处置，严禁盲目处置导致隐患扩大。

• 应急处置完成后，详细记录处置过程、处置结果，分析事故原因，排查安全隐患，制定整改措施，避免类似事故再次发生；及时补充应急物资，恢复防护设施正常状态。

五、人员管理与培训要求（长效管控，提升能力）

5.1 人员管理要求

• 建立健全操作人员岗位职责，明确专人负责化学药剂储存、加药操作及安全防护管理，严禁无证人员、未经过培训人员从事相关操作；操作人员需签订安全责任书，明确安全责任，严格遵守各项安全防护要求。

• 严禁操作人员酒后、疲劳、违规服用药物后从事药剂储存、加药操作；严禁操作人员擅自脱卸个人防护用品、违规操作；严禁操作人员隐瞒安全隐患、安全事故，若发现异常情况，立即上报，及时处置。

• 建立操作人员考勤、考核机制，定期对操作人员的安全操作、防护措施落实情况进行考核，考核不合格者暂停上岗，重新培训考核合格后，方可恢复操作；对严格遵守安全要求、避免安全事故的人员给予表彰，对违规操作、引发安全事故的人员给予处罚。

5.2 培训与应急演练要求

• 定期组织操作人员开展安全培训，培训内容包括：化学药剂理化特性、危险等级、安全储存要求、加药操作规范、个人防护用品使用方法、防护设施操作方法、应急处置流程等；新上岗人员必须进行岗前培训，考核合格后方可上岗，老操作人员需定期进行复训，提升安全意识与操作能力。

• 定期组织应急演练，演练内容包括药剂泄漏处置、人员药剂接触伤害急救、吸入中毒急救等，演练频率至少每季度一次；演练过程中，模拟真实突发情况，检验操作人员的应急处置能力、防护设施的完好性，演练后及时总结不足，优化应急处置预案，提升应急响应能力。

• 培训、应急演练后，做好记录，归档留存，详细记录培训时间、培训内容、参训人员、考核结果，演练时间、演练内容、参与人员、演练效果、整改措施等，确保培训、演练落地见效。

• 加强安全宣传教育，在储存场地、加药区域张贴安全警示标识、操作规范、应急处置流程，营造“安全第一、违规必究”的氛围，引导操作人员自觉遵守安全防护要求，主动排查安全隐患。

六、总结