单机除尘器是一种小型化、独立运行的除尘设备，专为局部尘源（如车间机床、木工工位、粉碎机等）的就地净化设计。其结构紧凑、安装灵活，兼具高效除尘与便捷维护的特点，广泛应用于中小型工业企业、实验室及粉尘产生点分散的场景。以下从核心结构、性能参数、典型特点三方面展开解析。
一、核心结构：模块化设计，功能分区明确
单机除尘器的结构围绕“过滤-清灰-排灰”核心流程设计，主要由以下模块组成：
1. 箱体与气流通道
箱体是设备的主体，通常分为上箱体（滤袋室）、中箱体（含灰斗）和下箱体（排灰装置）：
上箱体：内部悬挂滤袋，顶部设风机接口，含检修门，便于更换滤袋；
中箱体：连接尘源入口，含导流板（均匀分配气流，减少滤袋磨损）；
下箱体：连接灰斗与排灰机构，灰斗角度≥60°（防止粉尘堆积）。
2. 过滤单元：滤袋与骨架
滤袋是核心过滤元件，多采用圆形或扁形结构，材质根据工况选择（如涤纶针刺毡适用于常温粉尘，P84玻纤滤料适用于高温工况）。滤袋内部装有骨架（笼骨），起支撑作用，防止滤袋因负压变形破损。
3. 清灰系统：维持过滤效率的关键
清灰方式直接影响设备寿命与运行成本，常见类型包括：
脉冲喷吹清灰（最主流）：通过电磁脉冲阀瞬间释放压缩空气（0.5-0.7MPa），高速气流反向冲击滤袋，使粉尘层剥离。优点是清灰强度大、效率高，滤袋寿命长（3-5年）；
机械振打清灰：通过电机驱动连杆或摇臂振动滤袋，适用于粉尘粘性低、颗粒较粗的场景（如木屑）；
反吹风清灰：利用清洁空气反向吹扫滤袋，结构简单但清灰效果较弱，多用于小风量工况。
4. 动力与排灰装置
风机：通常为离心式风机，安装在箱体顶部或侧面，提供负压气流（风量范围500-50000m³/h）；
排灰机构：包括灰斗、螺旋输送机或星型卸灰阀，用于收集粉尘并连续排出（部分机型配锁风阀防漏风）。
二、性能参数：高效稳定，适配中小工况
单机除尘器的性能主要由以下指标衡量：
1. 处理风量
覆盖范围广（500-50000m³/h），可根据尘源风量定制（如机床除尘选500-2000m³/h，小型粉碎机选10000-30000m³/h）。
2. 过滤效率
对≥1μm的粉尘捕集效率≥99%，对PM2.5等细颗粒效率可达99.5%以上（配合高效滤料）。
3. 压力损失
正常运行阻力800-1500Pa（脉冲喷吹型因清灰彻底，阻力稳定；机械振打型随滤袋堵塞阻力逐渐升高）。
4. 能耗与噪音
风机功率5.5-30kW（视风量而定），运行噪音≤85dB（符合车间噪声标准）。
三、典型特点：小身材大作用
单机除尘器的核心优势在于“就地净化、灵活便捷”，具体体现在：
1. 结构紧凑，节省空间
设备体积仅为大型布袋除尘器的1/5-1/3，可直接安装在机床旁、工位上方或车间角落，无需长距离管道输送，减少占地与初期投资。
2. 就近除尘，降低能耗
尘源与除尘器直连（或短距离管道），避免粉尘在管道内扩散，同时缩短气流路径，降低风机能耗（比集中除尘系统节能20%-30%）。
3. 维护便捷，成本低
滤袋更换仅需打开检修门，单人10分钟内完成；清灰系统（如脉冲阀）故障率低，日常维护仅需清理灰斗积灰，适合中小企业自主运维。
4. 适应性强，场景广泛
可处理干性粉尘（如金属屑、塑料粉、木屑）、常温或高温粉尘（玻纤滤料耐温260℃）、非腐蚀性或弱腐蚀性粉尘（需选耐腐蚀滤料或涂层）。
5. 自动化程度高
现代机型多配PLC控制系统，支持定时清灰、压差自动触发清灰（当阻力＞1200Pa时启动），减少人工干预，提升运行稳定性。
