PAM 一体化自动泡药加药装置
发布日期：2026-07-29 18:08:12
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一、产品简介
PAM 一体化自动泡药加药装置，是集干粉投加、预润湿溶解、熟化活化、药液储存、定量投加于一体撬装成套设备，主要用于聚丙烯酰胺（CPAM/APAM/NPAM）干粉自动配液与投加。设备采用三腔阶梯溢流结构，连续制备稳定浓度高分子絮凝剂溶液，解决人工溶药结块、活化不足、浓度波动、人力投入大等问题；广泛配套气浮、沉淀池、污泥脱水、中水预处理、含油废水处理系统。配套场景提示：含油废水气浮优先使用阳离子 CPAM。标准配制浓度：0.1%～0.3%。
二、设备结构（三级腔体连续溢流）
整机一体式箱体分隔为溶解腔、熟化腔、储药腔，逐级溢流，分区实现不同工艺目标
溶解腔（预混区）
配置旋流润湿装置、高速搅拌器；清水与干粉预先雾化混合，避免干粉直接入水形成鱼眼胶团，完成初步分散溶解。
熟化腔（活化区）
药液自然溢流进入，低速搅拌，提供≥30min 停留活化时间，使高分子分子链充分舒展，保障絮凝性能；严禁高剪切搅拌，防止分子链断裂药效下降。
储药腔（供药区）
储存活化完成合格药液，搭载多点液位传感器；为后端计量投加单元持续稳定供药。
三、系统组成清单
干粉投料系统
干粉料仓、变频螺旋给料机、破拱振动装置；防止干粉吸潮架桥，精准控制干粉投加速率。
供水预混系统
进水电磁阀、电磁流量计、静态旋流润湿器；进水流量与干粉投料变频联动，恒定配药浓度。
搅拌系统
溶解箱高速搅拌、熟化箱低速搅拌；桨叶 304 不锈钢材质。
液位测控系统
高、中、低、超低液位浮球 / 液位变送器，提供联锁控制与报警信号。
投药输送系统
变频计量泵、进出口 Y 型过滤器、阀门、泄压管路，精准输送 PAM 药液至反应投加点；可选一用一备泵组。
PLC 电控系统
触摸屏人机界面，全自动逻辑运行；具备缺水、缺粉、超低液位、电机过载声光报警；支持 485 通讯，可对接污水站中控系统，可选 4G 远程监控。
机架、溢流管、排污管路、检修接口
整机撬装出厂，现场仅需接水、接电、出药管道即可投入使用。
四、全自动工作流程
储药腔液位下降至中液位，系统自动启动配药程序；
进水阀开启，清水进入旋流预混器，螺旋给料机同步定量投加 PAM 干粉；
干粉经预润湿后进入溶解腔分散溶解；
药液持续溢流至熟化腔充分活化；
活化完成药液溢流至储药腔；
储药腔达到高液位，自动停止进水、停止投粉；
计量泵持续向外输送药液；液位再次回落至中液位，循环启动配药；
超低液位触发报警，联锁保护计量泵，防止空转损坏。
五、工艺配套要点（结合中水 / 含油废水工艺）
投加顺序：破乳剂→PAC/PFS 无机混凝剂→PAM 药液，严禁与破乳剂同点投加；
投加点：气浮反应段 / 沉淀池絮凝区，配套管道混合器强化混合；
药液推荐浓度：0.15%~0.25%；浓度过高易残留，造成膜系统污堵；
运行要求：保证充分熟化，活化不足会导致絮体松散、浮渣含水率高、除油效果变差。
六、产品核心优势
预润湿防结块设计
从源头消除 PAM 鱼眼，避免胶团堵塞管道、附着填料、污染膜元件；
三段式充分熟化
区别简易两箱、单桶溶药设备，保证药剂活性，同等处理效果下降低药耗；
全自动连续运行
无人值守运行，仅需定期补充干粉，适合污水站夜间运维；
浓度稳定可控
水料联动变频调节，进水波动条件下药液浓度保持稳定，出水水质波动更小；
集成撬装、安装简便
箱体材质可选 PP 防腐 / 304 不锈钢，土建改动小，可就近布置在气浮设备旁；
多重安全联锁保护
缺粉报警、缺水报警、低液位保护、电机过载保护，降低设备故障率。
七、标准选型技术参数
配制浓度：0.1%～0.3% 可调
药液熟化停留时间：≥30min
箱体材质：PP / SUS304 不锈钢
控制方式：PLC + 触摸屏全自动控制，支持中控信号对接
可选配置：干粉真空上料机、一用一备计量泵、远程监控模块、户外防雨机架
八、现场运维要点
PAM 干粉做好防潮储存，料仓定期清理，防止受潮结块堵料；
禁止长时间高速搅拌熟化药液，避免高分子降解失效；
定期打开箱体排污口，排出底部沉积残渣；
定期清洗计量泵前端过滤器，防止絮团堵塞；
冬季低温工况，适当延长熟化时间，提升絮凝效果。
