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聚合氯化铝 PAC 干粉溶解加药成套设备

发布日期:2026-07-29 18:19:55
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一、产品概述

PAC 一体化干粉溶解加药装置,针对聚合氯化铝 PAC、聚合硫酸铁 PFS、聚合氯化铝铁 PAFC等无机混凝干粉设计,集干粉投料、自动配液、药液储存、精准计量投加一体化撬装设备。
PAC 溶解速度快,无需长时间熟化,主流采用两腔式(溶解箱 + 储药箱)溢流结构,区别于 PAM 三箱泡药机;用于含油废水、中水预处理,脱稳胶体、分散油、悬浮物,降低废水浊度与 COD,为后续 CPAM 絮凝创造条件。
标准配制浓度:3%~8%(含油废水推荐 5% 左右)

二、箱体结构(两箱一体式,行业标准配置)

一体化隔板箱体,分为溶解箱、储药箱,药液溢流自流,无需转输泵
  1. 溶解箱(配药区)

    清水与 PAC 干粉混合,搅拌形成均匀药液;设置进水口、人工投料口 / 自动干粉投加机、搅拌系统;底部设置排污口,定期排出不溶残渣。

  2. 储药箱(供药区)

    溶解完成药液溢流进入储药箱;持续低速搅拌,防止 PAC 水解沉淀;安装多点液位传感器,为整套设备提供联锁信号,持续为计量泵稳定供药。

补充对比:
✅ PAC:两箱式足够,不需要独立熟化腔;
✅ PAM:必须三箱式,需要专门熟化腔舒展高分子链;
严禁用 PAM 三箱泡药机配制 PAC,经济性差;也不可用 PAC 设备溶解 PAM。

三、整套系统组成

1. 干粉投加单元(两种型式可选)

1)简易型|人工投料款
敞开投料口、密封盖板,适合药剂消耗量小、每日人工投加场景,造价更低;
2)全自动型|螺旋干粉投加款
干粉料仓、变频螺旋给料机、破拱振动器,防止干粉吸潮架桥;密闭投料,消除粉尘污染,适合连续运行大型污水站。

2. 供水系统

进水电磁阀、手动球阀;液位联动自动进水,到达设定液位停止补水。

3. 搅拌系统

溶解箱高速搅拌,加速干粉分散溶解;储药箱低速搅拌,防止药液沉降;桨叶材质 PP/304 不锈钢。

4. 液位测控单元

高液位、中液位、超低液位信号输出;
储药箱液位降至中液位→自动启动配药;到达高液位→停止配药;超低液位声光报警,联锁计量泵保护。

5. 计量投加单元

变频防腐隔膜计量泵(PVC/PTFE 泵头耐 PAC 弱腐蚀)、Y 型过滤器、背压阀、脉冲阻尼器、阀门管路;可选一用一备泵组保障不间断运行。

6.PLC 电控系统

就地触摸屏,手动 / 自动模式切换;具备缺水报警、低药位报警、电机过载保护;支持接收进水流量 4-20mA 信号,实现流量比例投加;可选 485 通讯对接污水站中控、远程监控。

7. 撬装机架、溢流管路、排污管路

整机一体化出厂,现场仅需接电源、进水、出药管道即可投产。

四、全自动工作流程

  1. 储药箱液位下降至中液位,系统启动配药流程;

  2. 进水阀开启,清水进入溶解箱;同步人工投料 / 螺旋机自动投加 PAC 干粉;

  3. 搅拌器持续运行,干粉充分溶解;

  4. 药液达到溢流高度,自流进入储药箱;

  5. 储药箱到达高液位,系统自动停止进水、停止干粉投料;

  6. 计量泵持续抽取药液输送至反应投加点;

  7. 药液持续消耗,液位回落至中液位,循环启动配药;

  8. 超低液位触发声光报警,防止计量泵空转损坏。

五、与中水 / 含油废水工艺配套要点(重点)

投加顺序(工艺红线,不可颠倒)

破乳剂 → PAC(本装置) → CPAM(三箱式 PAM 泡药机) → 气浮设备
  1. 投加点:破乳反应完成之后,管道混合器 / 反应搅拌槽;

  2. 推荐药液浓度:4%~6%;浓度过高易局部水解产生铝盐沉淀,堵塞管道;

  3. 最佳反应 pH:6.0~8.5;偏酸 / 偏碱都会降低混凝除油效果;

  4. 功能作用:中和乳化油胶体电荷,捕捉悬浮油、SS,形成微小絮核,后续依靠 CPAM 生成大絮团,实现油泥分离;

  5. 注意:PAC 药液不可与 PAM 药液预先混合,必须分点投加。

六、设备核心优势

  1. 工艺匹配性强

    两箱结构适配 PAC 快速溶解特性,相比三箱 PAM 设备占地更小、投资更低、能耗更少;

  2. 减少人工、抑制粉尘

    可选自动干粉投加系统,避免人工频繁投料,改善现场作业环境;

  3. 药液浓度稳定

    液位联动自动配液,避免人工配制浓度波动,保障除油效果稳定;

  4. 有效保护后端中水膜系统

    充分脱除乳化油、悬浮物,降低气浮出水 SS,减少超滤、反渗透膜油污污染;

  5. 防腐耐用

    箱体可选 PP 一体式防腐 / 304 不锈钢,适应长期 PAC 弱酸性药液工况;

  6. 完善安全联锁

    低液位报警、泵过载保护、缺水保护,降低设备故障停机风险。

七、标准选型技术参数

  • 配制药液浓度:3%~8% 可调(工程常用 5%)

  • 箱体型式:一体式两腔溢流结构

  • 材质:PP 防腐箱体 / SUS304 不锈钢箱体

  • 控制模式:PLC + 触摸屏;支持流量联动自动投加

  • 搅拌形式:溶解区高速搅拌、储药区低速防沉淀搅拌

  • 可选配置:自动螺旋干粉投料机、一用一备计量泵、户外防雨机架、远程监控模块

八、现场运维关键要点

  1. PAC 干粉存放保持干燥,受潮结块干粉需破碎后使用,禁止直接投入设备;

  2. 定期开启箱体底部排污阀,排出底部不溶残渣,防止堆积影响搅拌;

  3. 计量泵进口过滤器每周清洗,避免杂质堵塞泵头;

  4. 长期停机排空箱体药液,防止铝盐水解结垢;

  5. 冬季低温环境,适当延长搅拌时间,提升溶解效率。

九、拓展选配方案

  1. 真空上料系统,实现干粉自动上料;

  2. 双计量泵一用一备,保障废水系统连续运行;

  3. 根据进水流量、在线浊度信号闭环自动调节投加量;

  4. 配套 pH 在线监测仪表,联动酸碱加药装置稳定反应 pH。