聚合氯化铝 PAC 干粉溶解加药成套设备
一、产品概述
标准配制浓度:3%~8%(含油废水推荐 5% 左右)
二、箱体结构(两箱一体式,行业标准配置)
溶解箱(配药区)
清水与 PAC 干粉混合,搅拌形成均匀药液;设置进水口、人工投料口 / 自动干粉投加机、搅拌系统;底部设置排污口,定期排出不溶残渣。
储药箱(供药区)
溶解完成药液溢流进入储药箱;持续低速搅拌,防止 PAC 水解沉淀;安装多点液位传感器,为整套设备提供联锁信号,持续为计量泵稳定供药。
补充对比:✅ PAC:两箱式足够,不需要独立熟化腔;✅ PAM:必须三箱式,需要专门熟化腔舒展高分子链;严禁用 PAM 三箱泡药机配制 PAC,经济性差;也不可用 PAC 设备溶解 PAM。
三、整套系统组成
1. 干粉投加单元(两种型式可选)
2. 供水系统
3. 搅拌系统
4. 液位测控单元
5. 计量投加单元
6.PLC 电控系统
7. 撬装机架、溢流管路、排污管路
四、全自动工作流程
储药箱液位下降至中液位,系统启动配药流程;
进水阀开启,清水进入溶解箱;同步人工投料 / 螺旋机自动投加 PAC 干粉;
搅拌器持续运行,干粉充分溶解;
药液达到溢流高度,自流进入储药箱;
储药箱到达高液位,系统自动停止进水、停止干粉投料;
计量泵持续抽取药液输送至反应投加点;
药液持续消耗,液位回落至中液位,循环启动配药;
超低液位触发声光报警,防止计量泵空转损坏。
五、与中水 / 含油废水工艺配套要点(重点)
投加顺序(工艺红线,不可颠倒)
投加点:破乳反应完成之后,管道混合器 / 反应搅拌槽;
推荐药液浓度:4%~6%;浓度过高易局部水解产生铝盐沉淀,堵塞管道;
最佳反应 pH:6.0~8.5;偏酸 / 偏碱都会降低混凝除油效果;
功能作用:中和乳化油胶体电荷,捕捉悬浮油、SS,形成微小絮核,后续依靠 CPAM 生成大絮团,实现油泥分离;
注意:PAC 药液不可与 PAM 药液预先混合,必须分点投加。
六、设备核心优势
工艺匹配性强
两箱结构适配 PAC 快速溶解特性,相比三箱 PAM 设备占地更小、投资更低、能耗更少;
减少人工、抑制粉尘
可选自动干粉投加系统,避免人工频繁投料,改善现场作业环境;
药液浓度稳定
液位联动自动配液,避免人工配制浓度波动,保障除油效果稳定;
有效保护后端中水膜系统
充分脱除乳化油、悬浮物,降低气浮出水 SS,减少超滤、反渗透膜油污污染;
防腐耐用
箱体可选 PP 一体式防腐 / 304 不锈钢,适应长期 PAC 弱酸性药液工况;
完善安全联锁
低液位报警、泵过载保护、缺水保护,降低设备故障停机风险。
七、标准选型技术参数
配制药液浓度:3%~8% 可调(工程常用 5%)
箱体型式:一体式两腔溢流结构
材质:PP 防腐箱体 / SUS304 不锈钢箱体
控制模式:PLC + 触摸屏;支持流量联动自动投加
搅拌形式:溶解区高速搅拌、储药区低速防沉淀搅拌
可选配置:自动螺旋干粉投料机、一用一备计量泵、户外防雨机架、远程监控模块
八、现场运维关键要点
PAC 干粉存放保持干燥,受潮结块干粉需破碎后使用,禁止直接投入设备;
定期开启箱体底部排污阀,排出底部不溶残渣,防止堆积影响搅拌;
计量泵进口过滤器每周清洗,避免杂质堵塞泵头;
长期停机排空箱体药液,防止铝盐水解结垢;
冬季低温环境,适当延长搅拌时间,提升溶解效率。
九、拓展选配方案
真空上料系统,实现干粉自动上料;
双计量泵一用一备,保障废水系统连续运行;
根据进水流量、在线浊度信号闭环自动调节投加量;
配套 pH 在线监测仪表,联动酸碱加药装置稳定反应 pH。