石油化工聚合物熔体双联过滤器

1. 过滤器壳体：通常由碳钢、不锈钢（如304、316L）或其他耐腐蚀合金制成，根据工艺介质和压力等级设计。两个壳体通过三通阀或球阀并联连接。

2. 过滤元件（滤芯/滤网）：核心过滤部分，根据过滤精度要求可选择多种材质和形式，如金属丝网、楔形滤网、滤袋、滤芯（PP、PTFE等）、烧结网等。

3. 切换装置：通常是两个三通球阀或一个专用的四通阀，用于控制流体的流向，实现两个过滤器之间的切换。

4. 排污阀/排气阀：用于排除清洗时的杂质和压缩空气，或排出系统内的气体。

5. 压力表：安装在进出口，用于监测过滤器的工作状态和压差，判断是否需要清洗。

常见类型：

• 双联篮式过滤器

• 双联袋式过滤器

• 双联T型过滤器

• 双联Y型过滤器

1. 正常过滤（假设A筒工作，B筒备用）：

• 切换阀被设置到“A筒过滤”位置。

• 待过滤的流体从公共入口进入，经切换阀引导全部流入A过滤器罐体。

• 流体穿过A过滤器内部的滤网，杂质被截留在滤网内表面，洁净流体从滤网外侧流出，汇集后从公共出口排出。

2. 切换与清洗：

• 当A过滤器因杂质积累导致进出口压差增大到设定值时（通过观察压力表），说明需要清洗。

• 操作人员首先将切换阀缓慢切换到“B筒过滤”位置。在此过程中，流体被平稳地引导至已处于洁净状态的B过滤器，实现不间断供液。

• 此时，A过滤器与系统隔离，压力泄为零。打开排气阀和排污阀，排空罐内残余液体，然后即可打开快开盲板，取出滤篮进行清洗或更换。

3. 恢复备用：

• 清洗完毕并安装好滤篮后，关闭A过滤器的排污阀和盲板。此时A过滤器作为备用单元，待B过滤器需要清洗时，再切换回A过滤器。

• 石油化工：原油、成品油、溶剂、聚合物熔体的过滤。

• 化学工业：各种酸、碱、化学试剂、合成材料的过滤。

• 制药行业：工艺用水、药液、压缩空气的无菌过滤。

• 食品与饮料：水、糖浆、食用油、啤酒、牛奶等液体的过滤。

• 水处理：工业循环水、海水淡化预处理、污水处理。

• 能源行业：燃油、润滑油、液压油的过滤。

• 塑料工业：聚合物熔体、纺丝溶液的过滤。

1. 保障生产连续性：最大的优势，避免了因过滤器清洗而导致的整条生产线停车，极大提高了生产效率和经济效益。

2. 提升系统安全性：为关键工艺流程提供了可靠的过滤保障，防止因单一过滤器堵塞或故障引发的生产事故。

3. 操作安全便捷：清洗和维护过程在系统隔离后进行，对操作人员更安全，且操作简单，劳动强度低。

4. 延长滤芯寿命：可以及时在压差升高时进行切换清洗，避免了滤芯的过度堵塞和损坏，延长了其使用寿命。

5. 适用范围广：可根据不同介质特性（如粘度、腐蚀性、温度）和过滤精度要求，灵活选配壳体材质和过滤元件，通用性强。