双联过滤器采用并联双腔设计，以316L不锈钢打造，耐受丙酮、甲苯等强腐蚀溶剂。当一侧滤袋（精度1-50μm）拦截杂质导致压差升高时，系统自动/手动切换至备用腔体，实现过滤零中断；脏侧可在线清洗或更换滤袋，彻底规避溶剂泄漏风险。其VOC密封结构、防爆电机选配及快速卡箍设计，专为化工连续生产、安全合规而生，维护成本降低40%以上。

双联过滤器通过并联双过滤腔体+智能阀门组实现连续过滤：并联协同：两腔共用进出口管路，初始状态双腔同时运行（或一主一备）。

压差触发切换：当工作腔滤袋堵塞致压差升高时，操控三通旋塞阀/气动阀组：

开启备用腔管路，关闭脏腔进口，流量无缝转移至备用腔。

主系统流量压力无波动，实现零中断过滤。

在线维护：隔离的脏腔可泄压→开盖→更换滤袋，全程无需停机。

循环就绪：维护后腔体切回待机状态，等待下次切换。

核心本质：阀门组构建的“并联通路+动态隔离”系统，以机械冗余保障生产连续性。

1、化工，石油化工生产中的弱腐蚀性物料，如：水、氨、油品、烃类等。

2、化工生产中的腐蚀性物料，如：烧碱、碳酸、醋酸等。

3、制冷中的低温物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各种冷剂。

4、轻工食品，制药生产中有卫生要求的物料，如：啤酒、饮料、乳制品、粮浆医药用品等。

一、生产连续性革命

零停机过滤：双腔并联设计与智能阀门组协同，实现运行腔与备用腔瞬时切换，彻底消除传统过滤器更换滤袋导致的产线中断，保障化工、制药等连续流程24/7运行。

二、安全可靠性跃升

本质安全设计：

防泄漏：快开卡箍+金属面密封（ASME BPE标准），耐受溶剂腐蚀，VOC逸散量降低95%。

防爆保障：Ex dⅡCT6防爆电机/仪表选配，满足石化、涂料等高危场景。

无压操作：泄压阀确保维护前腔体压力归零，杜绝人工开盖风险。

三、综合成本大幅优化

直接降本：

维护成本降40%：双腔分担过滤负荷，单袋寿命延长30%；滤袋更换耗时缩短80%（单次＜10分钟）。

能耗节约15%：恒流量设计避免泵扬程波动，降低无效功耗。

 隐性收益：

避免停产损失：按化工产线均值计算，年减少停机损失超百万元。

环保合规：泄漏控制减少危废处理成本及处罚风险。

四、智能运维升级

 可视化管理：压差表/传感器实时监控堵塞状态，支持4-20mA信号远传至DCS，实现预测性维护。

 灵活适配：支持手动、半自动、全自动控制模式，兼容高粘度（≤800cP）、高温（≤200℃）、微米级精度（1-300μm）等复杂工况。

五、集约空间优势

 模块化结构：双腔一体式设计比两台单联过滤器节省30%占地，管道布局更精简，特别适合老旧车间改造。

六、投资回报明确

 ROI＜1年：以化工溶剂产线为例，节省的停机成本+维护费用通常在6-12个月收回设备投资。