双联过滤器采用并联双腔设计,以316L不锈钢打造,耐受丙酮、甲苯等强腐蚀溶剂。当一侧滤袋(精度1-50μm)拦截杂质导致压差升高时,系统自动/手动切换至备用腔体,实现过滤零中断;脏侧可在线清洗或更换滤袋,彻底规避溶剂泄漏风险。其VOC密封结构、防爆电机选配及快速卡箍设计,专为化工连续生产、安全合规而生,维护成本降低40%以上。
产品特点:1. 连续生产零中断 双腔并联结构:一腔运行,另一腔待机/维护,通过阀门组一键切换,保障流程持续运行,彻底避免停产损失。 2. 高效安全维护 在线操作:更换滤袋、清洗腔体无需停机,密封锁紧设计(快开卡箍+双重垫圈)杜绝介质泄漏,防爆配置满足Ex dⅡBT4标准。 3. 耐腐耐压可靠 材质硬核:腔体及管道采用316L不锈钢,耐受酸碱溶剂(如丙酮、DMF)、高温(≤150℃)及6bar高压工况。 4. 智能监控便捷 压差可视化:配置压力表或传感器,实时提示滤袋堵塞状态;支持DCS信号接入,实现远程预警与切换控制。 5. 降本增效显著 维护成本降40%:滤袋寿命延长(双腔分担负荷),人工耗时减少80%,综合能耗降低15%(恒流量保障泵效)。
简要描述:
化工厂溶剂过滤双联过滤器由并联的两个过滤单元组成,支持一键切换作业。当一组滤袋清洗或更换时,另一组无缝接管过滤任务,实现生产零中断。适用于化工、制药、食品等需连续生产的领域,显著提升效率并降低维护成本。核心价值:不停机、高可靠、省人工。
双联过滤器采用并联双腔设计,以316L不锈钢打造,耐受丙酮、甲苯等强腐蚀溶剂。当一侧滤袋(精度1-50μm)拦截杂质导致压差升高时,系统自动/手动切换至备用腔体,实现过滤零中断;脏侧可在线清洗或更换滤袋,彻底规避溶剂泄漏风险。其VOC密封结构、防爆电机选配及快速卡箍设计,专为化工连续生产、安全合规而生,维护成本降低40%以上。
双联过滤器通过并联双过滤腔体+智能阀门组实现连续过滤:并联协同:两腔共用进出口管路,初始状态双腔同时运行(或一主一备)。
压差触发切换:当工作腔滤袋堵塞致压差升高时,操控三通旋塞阀/气动阀组:
开启备用腔管路,关闭脏腔进口,流量无缝转移至备用腔。
主系统流量压力无波动,实现零中断过滤。
在线维护:隔离的脏腔可泄压→开盖→更换滤袋,全程无需停机。
循环就绪:维护后腔体切回待机状态,等待下次切换。
核心本质:阀门组构建的“并联通路+动态隔离”系统,以机械冗余保障生产连续性。
1、化工,石油化工生产中的弱腐蚀性物料,如:水、氨、油品、烃类等。
2、化工生产中的腐蚀性物料,如:烧碱、碳酸、醋酸等。
3、制冷中的低温物料,如:液甲烷、液氨、液氧和各种冷剂。
4、轻工食品,制药生产中有卫生要求的物料,如:啤酒、饮料、乳制品、粮浆医药用品等。
一、生产连续性革命
零停机过滤:双腔并联设计与智能阀门组协同,实现运行腔与备用腔瞬时切换,彻底消除传统过滤器更换滤袋导致的产线中断,保障化工、制药等连续流程24/7运行。
二、安全可靠性跃升
本质安全设计:
防泄漏:快开卡箍+金属面密封(ASME BPE标准),耐受溶剂腐蚀,VOC逸散量降低95%。
防爆保障:Ex dⅡCT6防爆电机/仪表选配,满足石化、涂料等高危场景。
无压操作:泄压阀确保维护前腔体压力归零,杜绝人工开盖风险。
三、综合成本大幅优化
直接降本:
维护成本降40%:双腔分担过滤负荷,单袋寿命延长30%;滤袋更换耗时缩短80%(单次<10分钟)。
能耗节约15%:恒流量设计避免泵扬程波动,降低无效功耗。
隐性收益:
避免停产损失:按化工产线均值计算,年减少停机损失超百万元。
环保合规:泄漏控制减少危废处理成本及处罚风险。
四、智能运维升级
可视化管理:压差表/传感器实时监控堵塞状态,支持4-20mA信号远传至DCS,实现预测性维护。
灵活适配:支持手动、半自动、全自动控制模式,兼容高粘度(≤800cP)、高温(≤200℃)、微米级精度(1-300μm)等复杂工况。
五、集约空间优势
模块化结构:双腔一体式设计比两台单联过滤器节省30%占地,管道布局更精简,特别适合老旧车间改造。
六、投资回报明确
ROI<1年:以化工溶剂产线为例,节省的停机成本+维护费用通常在6-12个月收回设备投资。
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