1. 主体结构： 包括两个并排的过滤罐体（筒体）、一个共用的支座以及连接管道和阀门。

2. 过滤罐体： 通常为304或316不锈钢制成的高压容器，内部装有滤篮或滤芯支撑架。

3. 滤芯/滤网： 核心过滤元件，可根据需要选用金属滤网、线绕滤芯、折叠滤芯等，精度范围广泛。

4. 阀门系统： 这是双联过滤器的“大脑”，通常包括：

• 一个共用进口阀

• 一个共用出口阀

• 两个独立的进口侧切换阀（如球阀或蝶阀）

• 两个独立的出口侧切换阀

• 排污/排气阀（每个滤筒单独配备）

5. 压力表： 通常在每个滤筒的进出口都装有压力表，用于监测压差，判断堵塞情况。

1. 正常并联过滤状态：

• 所有阀门（进口侧和出口侧切换阀）全部打开。

• 流程介质从共用进口进入，平均分配至两个滤筒。

• 介质分别穿过两个滤筒的滤芯，杂质被截留，洁净流体在共用出口汇合后流出。

• 此模式处理量大，容污能力强，初始压降低。

2. 一用一备过滤状态：

• 其中一个滤筒（如A筒）的进出口切换阀打开，另一个滤筒（B筒）的进出口切换阀关闭。

• 所有流体只通过A筒进行过滤，B筒作为完全隔离的备用状态。

• 当A筒压差过高需要清洗时，可快速切换到B筒运行。

3. 在线切换与维护：

• 假设需要清洗已堵塞的A筒，而系统不能停机。

• 第一步：开启备用。缓慢打开B筒的进出口切换阀，使流体开始流经B筒。

• 第二步：关闭待维护侧。缓慢关闭A筒的进出口切换阀，此时全部流量由B筒承担。

• 第三步：泄压排污。确认A筒已完全隔离，打开其排污阀进行泄压，然后可打开顶盖。

• 第四步：更换/清洗滤芯。取出A筒内的滤芯进行清洗或更换。

• 第五步：复位备用。清理完毕后，关闭排污阀，装好滤芯和顶盖。此时A筒已处于备妥状态，可根据需要随时投入运行。

• 石油化工： 原料油、燃油、润滑油、催化原料的过滤，保护泵和喷嘴。

• 化学工业： 各种化工产品、合成纤维、树脂溶液的精密过滤。

• 制药行业： 工艺用水、药液、中间体的无菌过滤和保安过滤。

• 食品饮料： 糖浆、食用油、饮料、啤酒的过滤。

• 电力行业： 汽轮机油、变压器油、燃油的净化。

• 冶金行业： 液压系统、润滑系统的连续过滤。

• 连续生产线： 作为任何需要24小时运行的生产设备的进料过滤器。

1. 保证生产连续性： 彻底解决了过滤器维护与生产连续性的矛盾，最大程度提高设备利用率，避免停机带来的巨大经济损失。

2. 操作安全： 维护过程可在系统完全无压力或隔离状态下进行，对操作人员更安全，尤其适用于高温、高压、有毒或危险的介质。

3. 减少系统冲击： 通过阀门的缓慢切换，可以实现流路的平稳过渡，避免对下游系统造成流量或压力的剧烈波动（水锤效应）。

4. 投资回报率高： 虽然初次采购成本高于单筒过滤器，但其带来的连续生产效益远远超过其价差。

5. 灵活性高： 可根据实际工况选择最经济的运行模式（并联或一用一备），延长滤芯的整体使用寿命。