一套标准的双联过滤器主要由以下部件构成：

1. 两个过滤筒体（滤壳）：通常由碳钢、不锈钢（304、316L等）或其他合金材料制造，内部容纳滤芯（滤袋或滤篮）。两个筒体通过法兰或卡箍与阀组连接。

2. 切换阀：这是设备的核心部件，通常是一个六通或四通的专用阀门，集成了阀芯和密封件。通过旋转手柄（或执行机构）来改变流体的通路。

3. 滤芯：根据过滤精度和要求，内部可安装：

• 滤袋：适用于大流量、高精度液体过滤，常用聚丙烯、尼龙、不锈钢网等材料。

• 滤篮：适用于粗过滤，常用于拦截较大颗粒杂质。

• 滤芯：如PP棉、烧结网等。

4. 排污口/排气口：每个过滤筒体上都配有排污口和排气口，便于清洗时排除杂质和运行时排除空气。

5. 压力表（可选）：安装在进出口或每个筒体上，用于监测过滤器的工作状态和判断滤芯堵塞情况。

6. 支架：用于支撑和固定整个设备。

1. 正常工作位（双通）：

• 位置一：流体从总进口进入，通过切换阀导向过滤器A，经过滤后，干净的流体通过切换阀从总出口流出。此时过滤器B被隔离，处于备用或待维护状态。

• 位置二：切换手柄，流体被导向过滤器B运行，过滤器A被隔离。

2. 切换过程：

• 当正在运行的过滤器（例如A）因滤芯堵塞而压差升高时，需要清洗。

• 操作人员首先转动切换阀手柄至中间位置（三通或过渡位）。此位置下，A和B两个过滤器同时与进出口连通，流程不会中断，系统压力保持稳定。

• 然后，将手柄继续转至位置二，使流程完全由过滤器B承担。此时，过滤器A与系统彻底隔离，且其内部压力通过排污口或排气口泄放至安全状态。

• 现在可以打开过滤器A的端盖，安全地取出并清洗或更换滤芯。维护完成后，将过滤器A复位，充液排气，使其处于备用状态。

3. 维护备用：过滤器B开始承担全部过滤任务，直至下次需要维护。

• 石油化工：原料油、润滑油、燃油、溶剂、聚合物熔体的过滤。

• 化工行业：各种酸、碱、溶剂、化学药剂的连续过滤。

• 涂料油墨：树脂、颜料、清漆、油漆的过滤，保证产品均匀度。

• 食品制药：糖浆、食用油、饮料、酒类、药液等卫生级要求高的流程。

• 塑料橡胶：聚合物颗粒、熔体、胶粘剂的过滤。

• 冶金行业：冷却水、液压油、乳化液的过滤。

• 电力行业：汽轮机油、变压器油、燃料油的净化。

1. 保障生产连续性：彻底消除了因过滤器维护而导致的计划外停机，显著提高设备利用率和生产效率。

2. 降低维护成本与风险：无需降低系统压力或温度即可进行维护，操作安全，减少了生产波动和潜在的产品损失。

3. 操作安全便捷：简单的旋转操作即可完成切换，泄压后维护，对操作人员非常安全。

4. 延长滤元寿命：可以及时对堵塞的滤元进行清理，避免了单桶过滤器因超期服役而导致的滤元击穿或变形。

5. 减少设备投资：相对于配置两套独立的单桶过滤器加复杂旁路系统，双联过滤器集成度高，成本更低，占用空间更小。

6. 环保经济：通过有效过滤，保护下游关键设备（如泵、仪表、喷嘴），减少磨损和故障，同时减少废品产生。