工业循环水系统自清洗过滤器

自清洗过滤器主要由以下几个核心部件构成：

1. 壳体： 通常为碳钢、不锈钢或其他耐腐蚀材料，承压并容纳过滤单元。

2. 过滤元件（滤网/滤芯）： 核心过滤部分，多为不锈钢楔形网、编织网或烧结网，精度范围从几十微米到几毫米不等。

3. 驱动电机： 为清洗机构（如吸污嘴、刷子）提供动力。

4. 清洗机构： 包括吸污扫描器、旋转刷、反洗臂等，负责清除滤网表面的杂质。

5. 排污阀： 通常是电动或气动阀，用于排出清洗下来的污物。

6. 控制系统： 基于压差、定时或手动指令，控制整个清洗流程。

主要类型：

• 刷式/刮式自清洗过滤器： 通过旋转刷或刮刀物理刮除滤网内表面的杂质。

• 吸吮扫描式自清洗过滤器： 通过一个可移动的吸污嘴，利用系统压力差吸走滤网表面的污物。

• 反冲洗式过滤器： 通过改变水流方向，利用反向水流冲刷滤芯，带出杂质。

  
  

其工作过程是一个 “过滤-监测-清洗-排污” 的循环：

1. 正常过滤： 待处理液体从入口进入过滤器，从内向外穿过圆柱形滤网，洁净液体从出口流出。杂质被截留在滤网内表面。

2. 压差监测： 随着杂质积聚，滤网内外两侧的压差（ΔP）逐渐增大。

3. 启动清洗： 当压差达到预设值（通常为0.05-0.08MPa）或达到设定时间时，控制系统发出指令，启动清洗程序。

4. 执行清洗：

• 排污阀打开，在吸污管内部形成局部负压。

• 驱动电机带动装有吸污嘴的扫描器沿滤网内表面作轴向螺旋运动。

• 吸污嘴像“真空吸尘器”一样，将滤网表面的污物彻底吸出。

5. 排污与复位： 吸出的污物与少量液体通过排污阀迅速排出。清洗结束后，排污阀关闭，扫描器复位，设备恢复全流量过滤状态。整个过程仅损失极少量的系统液体。

• 工业循环水系统： 冷却水、冷冻水、工艺循环水的过滤，保护换热器、喷头、泵等设备。

• 原水处理： 河水、湖水、井水等进入膜处理、离子交换或消毒工艺前的预处理。

• 中央空调系统： 冷却水和冷冻水过滤，提高能效，防止管路堵塞。

• 钢铁与冶金： 连铸、热轧的冷却水，乳化液过滤。

• 石油化工： 工艺循环水、冷却剂、原料液的过滤。

• 电力行业： 电厂闭式冷却水、灰渣水、汽轮机润滑油过滤。

• 造纸行业： 白水、涂料、浆料回收过滤。

• 食品与饮料： 工艺用水、糖浆、果汁等过滤。

• 农业灌溉： 滴灌、喷灌系统的水源过滤，防止滴头堵塞。

1. 提升生产效率与自动化水平： 杜绝了因过滤器堵塞而导致的非计划停机，是现代智能工厂和无人值守站点的理想选择。

2. 显著的节能降耗： 保持系统清洁，减少换热设备结垢，提高传热效率；减少泵的能耗；节省大量更换滤材的成本和人工费。

3. 卓越的环保效益： 自动排污，改善工作环境；滤网可长期使用，减少了废弃滤袋/滤芯带来的固体废物。

4. 强大的系统保护能力： 为下游精密设备（如膜组件、喷嘴、热交换器、泵阀）提供稳定可靠的保护，延长其使用寿命。

5. 灵活性与适应性： 可根据流量、精度、介质特性（粘度、腐蚀性）等进行定制，适用性极广。

6. 投资回报率高： 虽然初始投资可能高于普通过滤器，但其在降低维护成本、减少停机损失、节能方面带来的长期效益，使其总体拥有成本（TCO）非常低。