列管式全自动清洗过滤器

列管式全自动清洗过滤器是新型模块化全自动过滤系统，可以灵活地根据过滤流量大小及杂质含量多少，增减过滤单元数量，组成自清洗过滤系统。适用于低粘性液体的过滤，如原水，污水，溶剂，汽油，重型焦化汽油，柴油，渣油等液体。模块化过滤器，即可用于净化流体，满足下道工艺的洁净度要求，也可用于保护下游关键设备，避免因颗粒堵塞，磨损或结垢而导致关键设备运行寿命缩短或运行效率低，也可利用该过滤器收集反冲洗排出液体，回收其中的高价值固体颗粒。列管式自清洗过滤自动动化运行，免人工清洗，占地面积小，低压差工作，节约资源，采用独特的高性能NOVO滤元反冲洗彻底，耗用的反冲洗液体少。传统手动型过滤器，在运行一定时间后，杂质堵塞压损增大。因此为延长过滤纳污量及对应的工作时间，不得不增大过滤面积，并需频繁切换备用过滤器，人工拆卸过滤器，冲洗滤元：如切换不及时，不断增大的压差将会挤压滤元，缩短其使用寿命，造成不可预期的滤元破损，从而影响产品的质量或使下游关键设备发生故障。

自清洗过滤器的工作原理主要基于压差控制，具体流程如下：

过滤过程：水由进水口进入过滤器，首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出水口排出。

清洗过程：在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，内外两侧就形成了一个压差。当这个压差达到预设值（如0.03-0.07MPa）时，将开始自动清洗过程：

1、排污阀自动打开，造成滤筒内的压力急剧下降，此时滤筒内外压差迅速增大。2、根据不同型号，清洗机构开始动作：①吸吮式：外部电机带动吸吮扫描器作螺旋式扫描运动，利用负压作用，通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物，由排污阀排出。②刷式：启动电动刷旋转，清除滤网内壁的杂质。3、筒外净水对滤筒进行强力反冲洗（或吸污），瞬间即可将滤筒内污物彻底清洗干净，污水经排污阀排出。4、整个清洗过程将持续数十秒，清洗结束后排污阀关闭，过滤器开始准备下一个冲洗周期。在整个清洗过程中，过滤机的正常过滤工作不间断。5、除了压差控制外，还可通过定时控制（设定时间自动清洗）和手动控制（通过控制箱按钮）来实现清洗排污。

钢铁：用于原料场、烧结球团厂水处理过滤，高炉、轧机、连铸机等系统冷却水过滤，高压水除磷系统杂质过滤。

汽车：涂装生产线，在汽车、拖拉机、摩托车、发动机制造水,处理系统都有广泛应用。

电厂：用于电厂锅炉高纯水制备的精度预处理部分，发电机冷却水、密封用水的过滤，系13-4统用水量特大时可作为旁滤处理使用。

化工：在循环水场做旁滤处理，可单机或多机型并联主处理，代替滤料过滤，减少滤料过滤负荷，可避免大量的冲洗耗水，节约成本。

农业园林及造纸厂：在有喷头、喷嘴系统中，应减少由于杂质所造成的设备堵塞、磨损，因此需要选择高精度、高自动化过滤产品机械、

矿山：过滤井下喷淋水，保证系统工作正常。

其他：对系统进行自动、精度过滤，用来防止冷却水系统堵塞。

• 克服传统缺陷：有效克服了传统过滤产品纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点。

• 节能节水：反冲洗时间短，排污耗水量少（仅占过滤水量的0.08-0.6%），节约水资源；管路压损小，电源能耗低。

• 自动化运行：实现自动检测、自动清洗、自动排污，无需人工干预，大大降低了人工维护成本。

• 性能稳定可靠：设有电机过载保护，有效保护电机。采用压差变送器传递清洗压差信号，克服了压差开关误差较大的缺点。

• 适应性强：产品线覆盖各流量及精度范围，多种结构形式，适应用户复杂工况。最高工作温度可达95℃，最高工作压力可达1.6MPa（特殊可定制）。

• 高精度过滤：采用316L不锈钢烧结滤网等先进材料，强度大、精度高、耐腐蚀，最高过滤精度可达10微米。