膜处理预处理自清洗过滤器

自清洗过滤器是一种高度自动化、可实现连续运行的精密过滤设备。其核心在于内置的过滤元件（通常为不锈钢楔形网、编织网或滤筒）和一套集成式自动清洗系统。工作流程分为两个阶段：过滤阶段，待处理液体流经过滤元件内表面或外表面，悬浮颗粒、杂质被有效截留，洁净液体输出；清洗阶段，当滤网上杂质积累导致进出口压差达到设定值（或按预设时间间隔），控制系统自动启动清洗程序。此时无需中断主流过滤，驱动装置（如电机带动的旋转刮刀、吸吮扫描器或反冲洗臂）对滤网表面进行物理刮擦或利用部分过滤后的洁净液反向冲洗，瞬间剥离并清除截留的污物，通过排污阀高速排出系统，整个清洗过程仅需10-30秒。这种设计确保了不间断的连续过滤。

该设备的显著优势包括：全自动运行，极大减少人工维护成本；反洗耗水量极低（通常小于总处理水量的1%），节能环保；结构紧凑，安装形式灵活（立式、卧式）；过滤精度范围广（10-3000微米可调），适应性强。 它被广泛应用于保护关键设备或工艺，例如：工业循环冷却水系统防止换热器堵塞；作为反渗透（RO）、超滤（UF）等膜系统的可靠预处理；农业滴灌/微灌系统中拦截细砂、藻类保护灌水器；液压润滑系统的油品净化；食品饮料行业的液体澄清；以及船舶压载水处理等。尤其适用于悬浮物浓度中等（一般建议<500mg/L）、需要高精度且不能停机的过滤场合，是替代传统手动过滤器、提升系统可靠性和效率的现代化解决方案。

过滤阶段：液体从进水口流入，穿过滤网（不锈钢楔形网/编织网），杂质被截留在滤网内表面或外表面，洁净液体从出水口输出。

清洗阶段：当杂质积累导致进出口压差升高（或达到定时设定），控制系统自动启动清洗：

隔离单元：关闭清洗舱阀门，隔离待洗滤网。

污垢剥离：驱动电机带动旋转刮刀、吸吮扫描器或反冲臂，物理刮擦或逆向喷射水流，剥离滤网表面杂质。

快速排污：剥离的污物随高速水流经排污阀瞬时排出（约10-30秒）。

清洗结束，滤网恢复过滤，全程不中断系统供水。该循环自动重复，确保长期高效运行。

1、化工，石油化工生产中的弱腐蚀性物料，如：水、氨、油品、烃类等。

2、化工生产中的腐蚀性物料，如：烧碱、碳酸、醋酸等。

3、制冷中的低温物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各种冷剂。

4、轻工食品，制药生产中有卫生要求的物料，如：啤酒、饮料、乳制品、粮浆医药用品等。

1.永续运行：清洗时无需停机，保障生产连续性和系统稳定性，尤其适合不可中断的工业流程。

2.高效自洁：压差/定时自动触发刮刀、吸吮或水力反冲技术，10-30秒内彻底清除滤网杂质，恢复率达95%以上。

3.超低维护：全自动操作减少90%人工清洗频次，降低运维成本及安全风险。

4.极致节能：反洗耗水量＜1%处理量，远低于传统过滤器（反洗耗水5-15%），长期运行节水效益显著。

5.灵活适配：模块化结构支持立式/卧式安装，过滤精度覆盖10-3000微米，可应对冷却水、灌溉、食品、船舶等多场景。

6.降本增效：延长下游设备（膜组件、换热器、喷头）寿命，减少停机损失，综合成本降低30%以上。