过滤器壳体：通常由碳钢、不锈钢（304/316L）或其它耐腐蚀合金制成，承压容器。根据形式可分为立式、卧式、篮式等。

过滤元件（滤网/滤筒）：核心过滤部分，通常采用多层点焊不锈钢楔形网、编织网或孔板制成，精度范围从10μm到3000μm不等，可根据需要选择。

吸吮扫描器（清洗机构）：位于滤元内部的带喷嘴的吸污管，在电机或液压马达驱动下，可作轴向移动和旋转运动，确保全面覆盖所有滤元内表面。

排污阀：通常是一个高压差、耐磨损的电动或气动排污阀，用于在清洗时快速将污物排出系统。

差压控制器/传感器：设备的“大脑”。通过检测过滤器进出口的压力差来判断滤网的堵塞程度。当压差达到预设值（通常为0.05-0.08MPa）时，会发出清洗信号。

控制系统（电控柜）：接收差压信号，并可设置清洗模式（差压触发、定时触发、手动命令），控制驱动电机和排污阀按预定程序完成整个清洗循环。支持PLC和远程监控接口。

正常过滤：待过滤流体从入口进入过滤器，从滤网内侧流向外侧，杂质被截留在滤网内表面，洁净流体从出口流出。

启动清洗：当杂质积聚导致进出口压差达到预设值，或设定的清洗时间到时，控制系统启动清洗程序。

联动排污：排污阀自动快速开启，在过滤器内部与排污口之间瞬间形成一个高压差区域。

吸污清洗：驱动电机启动，带动吸吮扫描器旋转并上下移动。吸吮管上的喷嘴正对滤元内表面，由于排污口外的压力远低于过滤器内部压力，一股强大的吸力（反冲洗流）会通过吸嘴，将滤网上的杂质吸入吸污管。这股吸力同时起到了反向冲洗滤网的作用。

排出污物：含有杂质的高浓度污水被吸出，通过吸污管和排污阀迅速排至外界收集系统。

循环结束：一个完整的清洗周期通常持续10-60秒（可调）。清洗结束后，排污阀关闭，电机停止转动，设备立即恢复到全流量过滤状态。整个过程中，系统主流程从未中断。

保障生产连续性：彻底消除了因过滤器清洗而停机的生产损失，提高了整个系统的工作效率和可靠性。

大幅降低人工成本：完全自动化，无需工人进行繁琐、肮脏的拆装和清洗滤网工作。

节水节能：

环保：减少清洗用水消耗和废水产生；无需更换和丢弃一次性滤芯，减少了固体废物。

自动化与智能化：可与中央控制系统（DCS/SCADA）集成，实现远程监控、故障报警和历史数据记录，是构建智能工厂的理想组件。

长寿命与低维护：坚固耐用的不锈钢滤网设计寿命长，主要维护工作是定期检查传动部件和阀门，维护周期长，成本低。