多个过滤单元（滤柱）：设备的核心组成部分。每个滤柱都是一个独立的过滤器，内部包含多支滤元（如楔形网滤篮、滤芯等）。所有滤柱通过公共的入口母管和出口母管并联连接。

三通反冲洗阀：每个过滤单元的进口都配有一个三通电动（或气动）阀。该阀负责切换单元的工作状态（过滤模式 ↔ 反冲洗模式）。

公共排污系统：包括一根公共排污母管和总排污阀。

差压控制系统：监测过滤器进出口的总压差。

中央智能控制系统（PLC）：设备的“大脑”。负责接收压差信号、控制每个三通阀的动作、执行反冲洗逻辑，并实现人机交互和远程通讯。

正常并联过滤：
待处理流体从总进口进入，分配到所有处于过滤状态的过滤单元。各单元独立过滤，流体由外向内通过滤元，杂质被截留在滤元外侧。洁净流体在单元内部汇集后，流入公共出口母管，从总出口流出。

压差/定时触发清洗：
当杂质积聚导致系统总压差达到预设值（或达到预设清洗时间），PLC发出指令，启动反冲洗程序。

轮流反冲洗（以其中一个单元为例）：

循环作业：
一个单元清洗完成后，设备恢复正常过滤状态。待下一次压差或定时信号触发，PLC会按顺序选择下一个单元进行清洗，如此循环往复，保证所有过滤单元始终处于高效工作状态。

保障生产连续性：彻底消除了因过滤器清洗导致的停机风险，对于连续生产流程（如钢铁、化工）意义重大，经济效益极高。

应对大流量工况的唯一高效解决方案：在超大流量场合，它是替代多个单台过滤器并联的最佳方案，控制更集中，操作更简便。

出色的清洗效果和较低的运行压损：反向冲洗模式比吸吮式的冲刷力更强，滤元恢复率高，系统长期运行压损更稳定。

维护简便且不影响生产：单个过滤单元可完全隔离，方便进行检修、更换滤元等维护工作，而整个系统无需停机。

智能化管理水平高：PLC控制系统可记录运行数据、报警信息，并轻松接入中央控制室，实现远程监控和预测性维护。