定向过滤：截留印染专属杂质
印染废水 / 循环水（如染色缸溢流水、水洗水）从过滤器进水口流入，经防涡流导流结构（避免染料颗粒因水流紊乱堆积）均匀分配至耐酸碱过滤组件（多为 316L 不锈钢滤网，孔径 20-80μm，可精准拦截纤维碎末、未溶解的助剂颗粒及悬浮染料）；水流穿过滤网时，杂质被截留于滤网表面，过滤后的洁净水可回用于染色、水洗或设备冷却，避免杂质导致布匹出现色花、色斑，或堵塞染色机喷嘴、换热器，影响染色均匀度。

智能触发：适配印染水质波动
过滤器采用压差 + 时间双控触发：一方面，染料颗粒、纤维易附着滤网，导致水流阻力上升，当进出水压差达到预设值（通常 0.02-0.04MPa，适配印染中低流量工况），自动启动清洗；另一方面，可按印染工序（如每批次染色后）设定清洗周期，避免因浮色、助剂残留（易形成 “软垢”，压差变化不明显）导致滤网失效，无需人工频繁监测水质。

不停机清洗：保障染色连续
印染染色、水洗需连续运行（停机易导致布匹色牢度下降、返工），清洗时全程不中断水循环：内置的旋转吸吮臂 + 柔性刮板（针对粘性染料残渣，刮板轻柔剥离避免划伤滤网，吸吮臂强吸残留杂质）紧贴滤网内壁，快速清除截留物；同时打开防堵塞排污阀（口径适配染料颗粒排出，避免结块堵塞），杂质随少量冲洗水（占系统水量＜2%，不影响染色水位稳定）排出，确保染色机、水洗机供水连续，无断水导致的色差风险。

自动复位：快速恢复过滤
清洗仅需 1-2 分钟（适配印染 “批次化” 生产节奏，不耽误下一批次染色），待滤网杂质清除、压差回落至正常范围，控制器自动关闭排污阀，清洗机构复位；过滤器立即恢复高效过滤，持续稳定输出洁净水，保障后续染色工序的水质一致，减少因水质波动导致的次品率。

护质量：滤除纤维、染料渣，避免布匹色花、色差，减少次品；

不停产：清洗时不中断供水，适配染色连续生产，防布料报废；

耐造：抗印染水的酸碱、染料粘黏，滤网耐用不易坏；

省成本：过滤水可回用，少用新鲜水，还降污水处理费；

省工：自动清洗排污，不用人工拆洗，运维省事。