过滤拦截杂质：卸车泵将槽车内介质（如油、药液、溶液）输送至出口后，介质先流入过滤器腔；通过分流结构（适配卸车流量变化）引导介质穿过滤芯 / 滤网（材质按介质选，如耐油、耐酸碱金属网 / 高分子滤芯），精准拦截介质中的管道锈渣、槽车残留异物、介质析出结块等杂质；过滤后的洁净介质从出口流向储罐或后续系统，避免杂质堵储罐入口、卡阀件。

自动识别脏污：随着杂质在滤芯 / 滤网上堆积，过滤器进出口压差会升高（卸车流量大时，杂质堵塞更快）；当压差达到预设值（或系统按卸车批次 / 时间触发），控制器自动判定 “滤网需清洗”，启动清洗程序 ——清洗时仅针对脏污滤网单元操作，主卸车通道不停供。

在线反冲清污：清洗程序启动后，系统自动切换阀门：用过滤后的洁净介质（或低压气，依介质特性选）从滤芯 / 滤网内侧反向冲刷，强力剥离附着的杂质；同时打开排污阀，将 “杂质 + 少量冲洗介质” 快速排出（排污口适配卸车杂质粒径，防堵塞），全程无需人工拆滤网。

复位循环过滤：清洗完成（通常 10-30 秒，依杂质多少调整），进出口压差降至安全值，系统自动关闭排污阀、停止反冲，滤芯 / 滤网立即恢复过滤状态；随后持续监测压差 / 时间，重复 “过滤 - 识脏 - 清洗 - 复位” 流程，保障卸车全程连续、无杂质输送

拦杂护设备，避免后续故障
专门拦截卸车介质（油、化工料、药液等）中的锈渣、异物、结块，防止堵储罐入口、卡阀门 / 泵体，减少设备维修。

清洗不停卸车，不耽误效率
清污时不用中断卸车流程（主通道持续供介质），避免槽车等待耗时，适配卸车 “快进快出” 的需求。

全自动省人工，更安全
自动识脏（压差 / 定时）、反冲清污、排污，不用人工拆洗滤网，减少人员接触腐蚀性 / 易燃介质的风险，省操作成本。

耐腐兼容，适配多介质
滤网 / 滤芯材质可按需选（如耐油不锈钢、耐酸碱高分子），适配卸车的油类、化工料、食品液等不同介质。

抗流量波动，过滤稳定
分流结构适配卸车时泵出口流量的波动，不会因流量变化影响过滤效果，保证介质洁净度一致。

省耗材降成本
滤网可反复清洗使用，减少滤芯更换频率；反冲仅用少量介质，避免浪费，长期综合成本低。