1. 壳体与Y型结构：通常由碳钢、不锈钢等材料制成，承压能力强，“Y”型设计使得流体流动路径顺畅，压力损失小。

2. 过滤元件（滤网/滤筒）：核心部分，通常采用不锈钢楔形网、编织网或多孔烧结网，精度范围从几十微米到几毫米可选，用于拦截流体中的固体颗粒。

3. 清洗系统：

• 吸吮扫描器（吸污器）：一个连接在排污口、内部带有吸嘴的组件。清洗时，它在驱动电机带动下在滤网内腔作螺旋式运动。

• 排污阀：通常是电动或气动排污阀，用于开启和关闭排污通道。

4. 传动装置：包括电机和减速机构，用于驱动吸吮扫描器旋转。

5. 控制系统：

• 压差控制器：监测滤网进出口的压差。当压差达到预设值（通常为0.05-0.08MPa）时，发出清洗信号。

• 时间控制器：可设定固定的时间间隔，周期性启动清洗。

• PLC控制箱：集成压差控制和定时控制，并可提供远程控制接口（如RS485、4-20mA信号），实现智能化管理。

主要类型：根据驱动方式，可分为电动型和水力驱动型。电动型更为常见，控制精确；水力驱动型无需电源，利用系统自身水力驱动，适用于防爆等特殊场合。

• 1. 过滤状态：
  流体从过滤器入口进入，穿过滤网，杂质被截留在滤网的内表面。洁净的流体从过滤器出口流出，供给下游设备。

• 2. 清洗状态（当压差或定时设定触发时）：

1. 启动信号：当滤网内外压差达到设定值，或定时器达到设定时间，控制系统发出指令。

2. 开启排污阀：电动排污阀自动打开。

3. 驱动吸污器：电机启动，带动吸吮扫描器在滤网内做螺旋运动。

4. 吸污排污：扫描器上的吸嘴在运动过程中，会正对每一根滤篮的缝隙。此时，过滤器内部与排污口之间因压力差形成一股强力反洗水流，这股水流反向穿过吸嘴正对的局部滤网区域，将卡在网孔上的杂质冲离，并瞬间通过吸嘴和排污管排出设备。

5. 循环清洗：吸吮扫描器旋转一周，即可对整个滤网内表面进行一次全面、彻底的扫描和清洗。

6. 复位：预设的清洗时间结束后（通常为10-60秒），电机停止，排污阀关闭，系统恢复至过滤状态。整个清洗过程系统不断流，不影响正常生产。

• 工业循环水系统：中央空调冷却水、冷冻水系统；冶金、石化、电力的循环冷却水过滤。

• 原水处理：地表水（江河、湖泊）、水库水、井水作为水源的预处理，保护后续精密过滤器、反渗透膜和离子交换树脂。

• Process工艺水：食品、饮料、造纸、纺织、塑料等行业的工艺用水过滤。

• 冷却装置：保护喷雾嘴、热交换器、冷却塔等设备。

• 废水处理与回用：对处理后的废水进行过滤，实现回用。

• 其他行业：船舶压载水过滤、汽车涂装生产线喷嘴保护、农业灌溉等。

1. 保障生产连续性：无需停机更换滤芯，极大地提高了生产效率和系统可靠性。

2. 节能减排，降低运行成本：

• 节水：反洗耗水量极低，相比手动过滤器或传统多罐反冲洗过滤器，可节省大量工业用水。

• 节能：清洗时间短，动力消耗小；保持换热设备无垢运行，提高换热效率，节省能耗。

3. 降低人工与维护成本：全自动化运行，免除频繁的人工清洗和更换滤芯的繁琐工作和相关成本。

4. 延长设备寿命：有效保护下游昂贵的泵、阀门、仪表、换热器和膜系统，避免其受到颗粒物磨损和堵塞，延长其使用寿命，降低整体维护费用。

5. 智能化与远程管理：可与中央控制室连接，实现远程监控和操作，满足现代化智能工厂的管理需求。