过滤阶段：拦截杂质，输出洁净水
待处理水（如工业污水、循环水）经进水管进入过滤器，水流穿过核心过滤部件 ——不锈钢楔形网 / 烧结网（精度 20-3000μm 可调）。水中的悬浮物、固体颗粒、纤维等杂质被滤网拦截在其表面或内侧，过滤后的洁净水则通过滤网缝隙，经出水管输送至后端用水设备（如换热器、膜组件、生产管路），满足后续用水或处理需求。
触发阶段：智能监测，判断清洗时机
过滤器配备压差传感器和PLC 控制器，采用 “双触发” 机制精准判断清洗需求：
压差触发：随着杂质在滤网上堆积，滤网前后的水压差逐渐增大，当压差达到预设阈值（通常 0.05-0.1MPa）时，传感器将信号传至控制器，触发清洗程序；
定时触发：若水质波动小、杂质堆积慢（如低浊度循环水），可预设定时清洗间隔（1-4 小时可调），避免杂质长期黏附滤网导致堵塞，作为压差触发的补充，防止漏洗。
清洗阶段：不中断供水，快速清污
清洗全程 30-60 秒完成，且主通道持续供水（流量波动≤10%），不影响后端设备运行：
控制器先切换阀路，引导部分已过滤的洁净水，以 0.3-0.5MPa 压力反向冲击滤网内侧，松动表层堆积的杂质；
同时，滤网内侧的不锈钢刮刷（或吸污器）同步旋转 / 移动，物理剥离滤网孔隙内的顽固杂质（如纤维、黏性颗粒）；
最后，打开底部大口径排污阀，通过脉冲式排污，将杂质随 1%-3% 的冲洗水快速排出至污水收集池，完成清污。
复位阶段：循环运行，故障预警
清洗结束后，压差传感器监测到滤网前后压差降至≤0.01MPa（洁净状态），控制器自动关闭排污阀、停止刮刷 / 反冲，设备恢复至正常过滤状态，进入下一轮循环；若连续 2-3 次清洗后，压差仍未下降，系统会触发声光报警，提示滤网破损或进水杂质异常，避免 “带病运行” 损伤后端设备。
1、冶金：连铸水、高压除磷水、净环水、冷却水全滤、旁滤、喷咀保护等；
2、电力：汽轮机冷却水过滤、湿电除尘循环灰水过滤、降尘喷咀保护、冷却塔水全滤和旁滤；
3、农业：喷灌、滴水灌溉水处理；
4、其他：钢铁、石油、化工、电子、纺织、造纸、食品、制药、汽车行业等。
连续供水不中断，适配全场景
30-60 秒快速清污，主通道流量保持 70% 以上，无需停机拆洗。解决传统过滤器停机导致的水处理断流问题，适配工业循环水、污水处理等 24 小时连续运行场景，避免生产或处理系统瘫痪。
耐腐抗堵，适配复杂水质
滤网可选 316L 不锈钢 / PVDF，壳体可做环氧防腐，耐受酸碱、高盐、含重金属等复杂水质；楔形网 / 烧结网防杂质嵌入，配合 “反冲 + 刮刷” 清污，解决传统滤网易堵痛点，寿命比普通过滤器长 2-3 倍。
高效拦杂护后端，降运维成本
20-3000μm 精度可调，杂质拦截效率≥98%，过滤后 SS≤50mg/L。避免堵塞膜组件、磨损泵体、淤积换热器，使后端设备维修频次降 40% 以上，膜清洗周期延长 30%。
智能全自动，省人更可靠
“压差（0.05-0.1MPa）+ 定时（1-4 小时）” 双触发清洗，适配水质波动；全程自动化运维，减少人员接触危险水体风险，省去 1-2 人 / 天的拆洗成本；连续清洗无效时自动报警，防 “带病运行”。
经济环保，符合政策要求
滤网可反复使用，年耗材成本仅为传统过滤器的 1/5；冲洗水占处理量 1%-3%，且可回流再利用，契合节水减排、零排放等环保政策。
灵活通用，易集成安装
可按需调整滤网精度、清洗参数，适配化工、市政、食品等多行业；设备体积紧凑，易与现有水处理系统（生化池、膜单元）集成，调试便捷。
