自清洗过滤器主要由以下几个核心部件构成：

1. 过滤器壳体：通常由碳钢、不锈钢等材料制成，承受系统工作压力。

2. 过滤元件（滤网/滤芯）：核心部分，多为金属楔形滤网、不锈钢编织网或特殊材质的滤芯，用于拦截不同精度的颗粒杂质。

3. 吸污扫描器（或排污阀）：在清洗时，精准定位并吸走或冲走滤网内表面的污物。

4. 驱动电机：控制吸污扫描器在滤网表面做轴向或旋转运动。

5. 差压控制器/时间控制器：设备的“大脑”，根据预设的压差或时间信号，发出清洗指令。

6. 排污阀：清洗时打开，将污物排出系统。

主要分类：

• 按清洗方式：吸污式、刷洗式、转臂式、刮刀式等。

• 按安装方式：立式、卧式。

• 按控制方式：压差控制、时间控制、手动控制。

自清洗过滤器的工作遵循“压差控制为主，时间控制为辅，手动控制为备”的原则，其工作循环如下：

1. 正常过滤：待过滤的流体从入口进入过滤器，从内向外穿过过滤元件。此时，大于滤网精度的杂质被截留在滤网内表面。洁净的流体从出口流出。

2. 压差/时间信号触发：

• 压差控制：随着杂质积聚，滤网内外两侧的压差（ΔP）逐渐增大。当压差达到预设值（通常为0.05-0.08MPa）时，压差传感器向控制箱发送信号。

• 时间控制：如果杂质很少，压差长期未达到设定值，控制系统会按预设的时间周期（如2-24小时）启动清洗，防止污物板结。

3. 启动自动清洗：控制箱接收到信号后，立即发出指令：

• 驱动电机启动，带动吸污扫描器（或旋转刷）在滤元内缓慢移动。

• 同时，排污阀自动打开。

4. 吸污/刷洗排污：

• 对于吸污式：在液压作用下，滤网外侧的洁净流体反向冲洗滤网内侧，将被扫描器罩住的杂质瞬间吸走，通过排污管排出。

• 对于刷洗/刮刀式：旋转刷或刮刀直接刮擦滤网内表面，使污物脱落，并由反向水流冲走，通过排污阀排出。

5. 清洗完成，恢复过滤：吸污扫描器遍历整个滤网表面后，驱动电机停止，排污阀关闭。整个清洗过程通常仅需10-60秒。系统压差恢复正常，设备进入下一个过滤周期。

• 工业循环冷却水系统：保护冷却塔、换热器、喷淋头等设备免受堵塞。

• 中央空调系统：冷冻水、冷却水过滤，保护主机和末端装置。

• 冶金工业：连铸、热轧用高压除鳞水、环水系统的过滤。

• 电力行业：发电机定子冷却水、闭式循环冷却水过滤。

• 石油化工：工艺循环水、注井水、溶剂回收的过滤。

• 造纸行业：白水、工艺用水过滤，回收纤维。

• 食品制药：工艺用水、清洗用水的前置过滤。

• 灌溉系统：滴灌、微喷灌系统的水源过滤，防止滴头堵塞。

• 海水淡化：预处理系统，保护反渗透膜。

1. 提升生产效率：杜绝因清洗过滤器而导致的停机，保证生产线的连续稳定运行。

2. 显著降低运营成本：

• 节省人工：无需专人进行繁琐的拆卸、清洗和安装工作。

• 节约用水：自清洗耗水量极低，相比传统手动过滤器大幅减少水资源浪费。

3. 延长下游设备寿命：有效去除流体中的有害颗粒，保护水泵、换热器、仪表、膜元件等昂贵设备，减少维修和更换费用。

4. 保证产品质量：在工艺用水环节，稳定的过滤效果是保证最终产品质量的重要因素。

5. 智能化与远程监控：可与中央控制系统连接，实现远程监控和操作，符合工业4.0和智能工厂的发展趋势。

6. 环保节能：减少水资源浪费和因设备效率低下导致的能源损耗。