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医药行业超滤设备

医药行业超滤设备

高分离精度、产水水质优良稳定、过程无相变、物理筛分原理、自动化程度高、使用寿命长
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详细介绍

一套完整的超滤设备通常由以下核心部件组成:
  1. 超滤膜元件(核心): 是执行分离功能的核心部件。常见的膜材质有聚偏氟乙烯(PVDF)、聚砜(PS)、聚丙烯腈(PAN) 等,形式主要有中空纤维式、卷式、管式。其中,中空纤维膜因其填充密度大、占地面积小而在水处理中应用最为广泛。

  2. 压力容器/膜壳: 用于容纳和保护超滤膜元件的容器,确保膜元件在承压状态下工作。

  3. 动力系统: 包括进水泵,为系统提供必要的操作压力。

  4. 预处理系统: 通常包括多介质过滤器、活性炭过滤器和精密保安过滤器,用于去除悬浮物、余氯等可能污染或损伤超滤膜的物质。

  5. 反洗系统: 包括反洗水泵、水箱和阀门,用于定期对膜进行反向冲洗,恢复膜性能。

  6. 化学清洗系统(CIP): 包括清洗箱、清洗泵,用于定期配制化学药剂,对膜进行在线或离线清洗,以去除不可逆污染。

  7. 控制系统: 采用PLC自动控制,管理设备的运行、反洗、化学清洗等全过程。

工作原理

超滤设备的工作原理基于筛分机理,以错流过滤或全流过滤(死端过滤) 两种模式运行。
  1. 过滤过程:

    • 原水在压力驱动下,流经超滤膜的一侧(通常为中空纤维膜的外侧)。

    • 水分子、溶解性盐类和小分子物质在压差作用下,透过膜壁上的微孔,成为产水(透过液)。

    • 细菌、胶体、悬浮物、大分子有机物等尺寸大于膜孔径的物质被膜壁截留,成为浓缩液。

  2. 两种运行模式:

    • 全流过滤(死端过滤): 进水全部透过膜成为产水,无浓缩液排放。此模式回收率高,但膜污染较快,需要频繁反洗。适用于水质较好的情况。

    • 错流过滤: 进水在膜表面切向流过,一部分成为产水,另一部分作为浓缩液排出。此模式能有效冲刷膜表面,减轻污染,适用于高污染水质。

  3. 污染控制与膜清洗:

    • 反冲洗: 系统会定期(通常每30-60分钟)进行自动反冲洗。即用产水或加有化学药剂的水,从产水侧反向流向进水侧,将膜表面和孔隙内的污染物冲离并随排污口排出。

    • 化学加强反洗(CEB): 在反洗水中加入低浓度的化学药剂(如NaClO、NaOH、柠檬酸),以增强清洗效果。

    • 化学清洗(CIP): 当跨膜压差上升到一定程度后,系统需要进行离线或在线化学清洗,使用高浓度药剂彻底恢复膜性能。

技术参数

型号产水量 m³/h进水压力进水口出水口上排管径下排管径
LF-UF-0011≤0.3MPaDN20DN20DN20DN20
LF-UF-0033≤0.3MPaDN25DN25DN32DN32
LF-UF-0055≤0.3MPaDN32DN32DN40DN40
LF-UF-01010≤0.3MPaDN50DN50DN65DN65
LF-UF-02020≤0.3MPaDN65DN65DN80DN80
LF-UF-03030≤0.3MPaDN80DN80DN100DN100
LF-UF-05050≤0.3MPaDN100DN100DN125DN125
LF-UF-06060≤0.3MPaDN125DN125DN150DN150
LF-UF-08080≤0.3MPaDN125DN125DN150DN150
LF-UF-100100≤0.3MPaDN150DN150DN200DN200
LF-UF-120120≤0.3MPaDN150DN150DN200DN200
LF-UF-150150≤0.3MPaDN150DN150DN200DN200
LF-UF-200200≤0.3MPaDN200DN200DN250DN250

备注:超滤膜的设计通量应根据原水的性质和各项指标进行调整

应用范围

  • 反渗透系统的预处理: 是超滤最重要的工业应用之一,可完美替代“多介质+活性炭+保安过滤”的传统流程,提供更优质的RO进水。

  • 饮用水深度处理: 用于市政供水厂,直接生产达到饮用标准的净化水。

  • 海水和苦咸水淡化预处理。

  • 工业废水回用: 如电镀、纺织、造纸、石化废水的深度处理和资源化。

  • 食品和饮料行业: 果汁的澄清、乳清蛋白的浓缩、酒的净化。

  • 生物和医药行业: 酶的浓缩与提纯、血液制品的分离、热原的去除。

  • 市政污水处理与回用(MBR工艺的核心): 与生化处理结合,形成膜生物反应器。

产品优势

  1. 卓越的产水品质: 提供近乎无菌、低浊度的稳定高品质产水。

  2. 缩小后续设备规模,降低运行成本: 作为RO预处理,可显著延长RO膜清洗周期和使用寿命,降低RO系统的运行成本和化学药剂消耗。

  3. 占地面积小: 特别是中空纤维超滤膜,模块化设计,集成度高,占地面积远小于传统过滤工艺。

  4. 环境友好: 物理过滤过程,化学药剂使用量少,浓缩液通常易于处理或可进一步回收。

  5. 自动化运行,操作简便: 全自动控制,大大减少了人工操作和维护工作量。

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