高SDI水源工况保安过滤器

保安过滤器在高SDI水源处理的过程中是专为SDI≥5的高污染风险水源（如地表水、废水回用）设计，是反渗透（RO）系统的核心预处理屏障。其通过1~5微米超高精度滤芯（多层梯度折叠PP或超细玻纤），深度截留胶体、黏土、微生物聚集体及有机悬浮物，将进水SDI值稳定控制在3以下，从源头阻隔RO膜污堵风险。针对水质波动大、胶体负荷高的挑战，采用大直径设计（如40英寸） 扩大过滤面积，结合表面亲水改性技术延缓堵塞，单支滤芯纳污量提升30%~50%，支持气水反冲洗再生，适应高浊度突变工况。

核心价值与技术创新，该设备直接解决高SDI水源导致的膜污染顽疾：通过亚微米级颗粒高效拦截，减少RO膜化学清洗频率50%以上，延长膜寿命3~5年；优化后的低压损结构（运行压差＜0.1MPa） 显著降低系统能耗，配合压差传感器与自动排污阀实现智能运行。其已成为海水淡化、工业废水再生及地表水深度处理项目中，保障RO系统长周期稳定与经济运行的不可替代环节，为高污染水质下的膜安全提供终极防护。

保安过滤器基于物理筛分与深层过滤的双重机制运行，其核心流程分为四阶段：

1.流体导入与预分布

待处理液体从滤壳顶部/侧部入口压入，经布水器均匀分散至滤芯（PP熔喷、折叠棉、线绕式或烧结滤管）外表面，避免局部冲击。

2.多级截留与吸附净化

表面筛分：粒径大于滤芯标称精度（1~100μm）的悬浮颗粒、胶体、微生物团块被直接截留在滤芯外壁；

深层捕获：微细杂质随流体穿透滤芯内部多层纤维或沟槽结构时，通过惯性碰撞、范德华力吸附、静电作用被锁闭在孔隙深处；

滤饼增效：累积的污染物形成动态滤饼层，进一步提升对亚微米级颗粒（0.5~1μm）的拦截效率。

3.净液收集与输出

净化后的液体穿透滤芯内衬支撑层，汇入中心集水管，从底部出口流出，输送至下游精密设备（如RO膜）。

4.压差监控与滤芯再生

运行中污染物持续累积，导致滤芯内外压差（ΔP）升高。当ΔP达到设定阈值（通常0.1~0.2MPa）或累计运行时间到期，系统触发报警，通过人工/自动方式更换滤芯。不可再生设计确保每次更换后恢复初始过滤效能，杜绝二次污染风险。

1、化工，石油化工生产中的弱腐蚀性物料，如：水、氨、油品、烃类等。

2、化工生产中的腐蚀性物料，如：烧碱、碳酸、醋酸等。

3、制冷中的低温物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各种冷剂。

4、轻工食品，制药生产中有卫生要求的物料，如：啤酒、饮料、乳制品、粮浆医药用品等。

1.终极防护，保障核心资产

▶ 精密拦截：1~100微米多级滤芯（PP/玻纤/不锈钢）高效截留颗粒、胶体、微生物及机械碎屑，彻底杜绝RO膜、换热器、离子交换树脂等高价设备的堵塞与磨损风险，延长关键设备寿命30%~50%。

2.显著降低综合运行成本

▶ 能耗优化：低压损结构（ΔP＜0.1MPa）与大通量设计减少系统动力消耗，节能率达15%~30%；

▶ 维护经济：模块化滤芯支持快速更换，人工耗时减少70%，且避免停机损失；

▶ 药剂减量：通过物理净化降低下游化学清洗频率50%以上，节约药剂与废水处理成本。

3.强工况适应性，运行无忧

▶ 材质抗逆：316L不锈钢壳体及耐腐滤芯耐受酸碱、高温（≤80℃）、高盐等严苛环境；

▶ 智能联动：压差传感+自动排污阀实现预警式运维，保障化工、海水淡化等高波动工况连续生产。

4.灵活配置，精准匹配需求

▶ 支持从单芯（0.5T/H）到多芯并联（100T/H+）的弹性扩容；

▶ 滤芯精度（1/5/20/100μm）按水质动态选配，应对从超纯水到工业废水的全场景需求。