1. 过滤器壳体（滤桶）：

• 材质：通常为碳钢、304不锈钢或316L不锈钢。

• 结构：多为垂直开口式设计，带快开盲板，便于更换滤芯。进出口尺寸根据流量设计，通常为法兰连接。

• 内部：装有提篮或卡盘，用于固定单支或多支大流量滤芯。

2. 大流量滤芯（核心元件）：

• 直径大：标准滤芯直径通常为6英寸（约152mm），远大于传统2.5英寸滤芯。

• 专利流道设计：内部有坚固的支撑/导流核心管，外部为深厚的褶皱滤材（如聚丙烯PP、玻璃纤维、PTFE等），提供了巨大的过滤表面积。

• 端盖与密封：采用金属端盖和集成式O型圈密封，确保无侧漏。

• 结构特点：

• 过滤精度：范围广泛，可从绝对精度1μm到名义精度100μm以上。

• 类型：分为褶深式（Depth）和熔喷式（Melt-blown）等，以满足不同过滤需求。

常见配置：

• 单芯过滤器：一个壳体配备一支大流量滤芯，结构紧凑。

• 多芯过滤器：一个较大壳体配备多支（如3支、5支、7支等）大流量滤芯，以实现极大的流量处理能力。

1. 正向过滤：

• 待过滤流体从过滤器进口进入壳体，充满滤芯外的空间。

• 在系统压力的驱动下，流体从外向内穿透滤芯的深层滤料。

• 颗粒杂质被截留、吸附在滤料的外表面和深层孔隙中。

• 洁净的流体从滤芯中心的内流道向上汇集，从过滤器出口排出。

2. 压差上升与更换：

• 随着过滤的进行，杂质不断积聚，滤芯的流通阻力逐渐增大，导致过滤器进出口之间的压差（ΔP） 上升。

• 当压差达到预设的终止压差（通常为0.7-2.0 bar，或根据滤芯厂家建议）时，表明滤芯已被堵塞，纳污容量已满，必须停机并手动更换滤芯。

• （注意：它与自清洗过滤器的本质区别在于无法在线自动清洗再生，需停机更换。）

• 反渗透（RO）预处理：大型海水淡化、超纯水制备系统中，保护RO膜免受颗粒污染。

• 化学工艺流程：过滤各种化工产品、溶剂、酸、碱等，确保产品纯度并保护下游设备。

• 电子行业：超纯水（UPW）抛光精过滤，去除最终痕量颗粒。

• 食品与饮料：啤酒、葡萄酒、果汁、食用油、工艺用水的大流量精过滤。

• 制药行业：工艺用水、注射用水（WFI）、药液的前端及终端过滤。

• 油田回注水：对注水水质要求高的油田，进行高精度过滤以达到低渗油层回注标准。

• 汽车电泳漆：电泳槽液循环过滤，保证涂装质量。

1. 高效率与低运营成本：更长的滤芯寿命直接减少了备件采购数量、更换次数和废弃滤芯的处理成本，显著降低了长期运营成本。

2. 节能降耗：低的初始压降和整个寿命期内平均压降意味着水泵的能耗更低，符合绿色节能理念。

3. 可靠性高：结构坚固，集成式O型圈密封有效防止了旁通泄漏风险，保证了过滤效果的稳定性。

4. 适应性广：滤芯材质多样（PP, PVDF, GF, PES, PTFE等），可耐受各种化学溶剂和温度范围，满足苛刻的工况要求。

5. 简化管理与库存：减少了滤芯型号和数量，使采购、库存管理和维护计划变得更加简单高效。