过滤器壳体：通常为不锈钢（如304、316L）材质，也有UPVC、碳钢衬胶等，根据处理介质的腐蚀性和压力等级选择。壳体设计需符合压力容器规范。

滤元（滤芯）：这是核心过滤部件。最常见的是熔喷式PP滤芯，此外还有绕线式、折叠式、活性炭滤芯等。滤芯通过精确的孔径进行过滤。

滤板/多孔板：一块固定在壳体内部的多孔板，用于支撑和固定滤芯，确保每个滤芯的位置准确，并形成独立的出水通道。

压差表/压力表：进出口各安装一个压力表，用于监测滤芯前后的压力差（压降），是判断滤芯是否堵塞需要更换的重要依据。

排气阀和排水阀：分别用于设备投运时排除内部空气和停机时排空液体。

进水：待过滤的液体从过滤器的进水口进入，充满壳体内部空间。

由外向内过滤：液体在压力的驱动下，从滤芯的外侧透过滤芯的过滤层流向内侧。大于滤芯精度的颗粒物被截留在滤芯表面或深层孔道内。

集水与出水：所有滤芯内侧的洁净液体汇集到中心的集水管或通过滤板上方的洁净腔，最终从出水口排出，进入后续设备。

压差报警与更换：随着过滤的进行，被截留的杂质在滤芯上不断积累，会造成过滤器进出口的压差（ΔP） 逐渐上升。当压差达到预设值（通常为0.1-0.2 MPa）时，表明滤芯已经饱和，需要及时更换，否则会导致流量严重下降或滤芯破损，失去保护作用。

核心设备“保护神”：其最大的优势在于有效保护下游昂贵精密设备，避免非计划停机，降低维护和更换成本。

保证最终产水水质：确保进入最终端的水或液体满足严格的颗粒物指标要求。

运行可靠，经济性好：设备本身投资成本较低，滤芯作为耗材，价格经济，更换便捷，整体运行成本可控。

适应性广：通过选择不同材质（PP、尼龙、PTFE、不锈钢等）和精度（1μm-100μm）的滤芯，可以应对各种不同的流体和过滤要求。

自动化潜力高：可与压差传感器和控制系统联动，实现压差报警和提醒更换，便于纳入自动化管理。