1. 超滤膜组件：设备的心脏。根据膜丝形式不同，主要分为：

• 中空纤维式（Most Common）：膜丝呈空心的毛细管状，装填密度高，占地面积小，性价比高。分外压式（原水从膜丝外向内渗透）和内压式（原水从膜丝内向外渗透）两种。

• 卷式：类似RO膜，由膜袋、导流网等卷绕而成，适用于较高悬浮物浓度。

• 管式：膜附着在管道内壁，流道宽，不易堵塞，适用于高粘度或高杂质液体，但成本较高。

2. 预处理系统（根据进水水质配置）：

• 通常包括盘式过滤器或保安过滤器（100-300μm），用于去除较大颗粒物，保护超滤膜免受机械损伤。

3. 核心系统：

• 机架：支撑整个系统。

• 管路阀门系统：包括进水管、产水管、浓水管、反洗/化学清洗管路及相应气动/手动阀门。

• 动力系统：包括进水泵和反洗泵。

• 压缩空气系统：用于气擦洗（对于外压式膜），增强清洗效果。

• 化学清洗装置（CIP）：包括清洗水箱、清洗泵，用于定期恢复膜性能。

4. 控制系统（PLC）：

• 采用全自动控制，按预设程序控制设备的过滤、反洗、正冲、化学增强反洗（CEB）和化学清洗（CIP） 等所有步骤，实现无人值守运行。

• 过滤（产水）模式：水分子、无机离子等小分子物质在压力驱动下，透过膜壁上的微孔成为产水（渗透液）。

• 截留（浓缩）模式：粒径大于膜孔径的悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物等被膜截留，随一部分水排出，成为浓水（浓缩液）。

为了保证系统长期稳定运行，超滤设备会进行周期性的自动反冲洗：

1. 反洗：产水过程结束后，系统自动停止进水，改用过滤后的产水（或高品质水）从产水侧反向高速冲洗膜丝，将附着在膜表面的污染物冲走并排出。

2. 气擦洗（针对外压膜）：反洗的同时，从膜箱底部通入压缩空气，使膜丝剧烈抖动，摩擦脱落污染物，极大增强反洗效果。

3. 正冲：反洗完成后，用进水短时间正向冲洗，将残余污染物彻底排出。

4. 化学加强反洗（CEB）：定期（如24-48小时）在反洗水中加入少量化学药剂（如NaClO、NaOH、柠檬酸），以去除更顽固的有机或无机污染。

• RO系统的预处理：这是超滤最重要的应用之一。用UF替代传统的“多介质过滤+活性炭过滤+保安过滤”，可为RO提供极其优质的进水（低SDI、低浊度），显著延长RO膜寿命，提高系统回收率。

• 市政饮用水处理：直接用于地表水（河水、湖水）净化，替代传统的沉淀、过滤工艺，出水水质更好（无氯仿副产物，无菌）。

• 工业废水处理与回用：用于电子、电镀、印染、造纸、汽车等行业的中水回用系统，去除油污、胶体等。

• 海水淡化预处理：作为海水反渗透（SWRO）的前处理，有效克服藻类、微生物爆发引起的污染。

• 食品与医药行业：果汁澄清、蛋白质浓缩分离、医用无菌无热源纯化水的制备。

• 其他领域：小区分质供水、泳池水循环净化等。

1. 卓越的产水水质：提供近乎完美的物理消毒和澄清效果，水质安全可靠。

2. 大幅降低运行成本：作为RO预处理时，能减少RO的清洗频率，降低RO的能耗和换膜成本。

3. 占地面积小：模块化设计，结构紧凑，所需空间远小于传统过滤工艺。

4. 自动化运行，管理简便：大大降低了操作人员的劳动强度和专业技能要求。

5. 环境友好：清洗周期长，化学药剂消耗量少，浓水排放易于处理。