全自动多芯式反冲洗过滤器是由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动阀门和差压控制器等部分组成。过滤器壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显著缩小了过滤器体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。

反冲洗过滤器工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔，大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，最后从出口送出。

1. 进水布水：多芯均匀分流
   原水从进水口进入过滤器后，经内部布水装置（如布水器、分流腔）均匀分配至多组并行的滤芯（如折叠滤芯、熔喷滤芯，孔径多为 5-50μm），避免单组滤芯过载，确保每组滤芯都能充分参与过滤，提升整体处理量。

2. 并行过滤：截留杂质，产出清水
   水流穿过多组滤芯时，水中的悬浮物、泥沙、铁锈、胶体颗粒等杂质被滤芯截留于表面或内部；过滤后的清水（称为 “产水”）汇集至中心集水腔，从出水口流出，供后续用水环节（如工业生产、后续水处理设备）使用。

3. 自动触发反冲：双控判断堵塞状态
   随着杂质在滤芯上堆积，滤芯阻力增大，当过滤器进出水压差达到预设值（通常 0.03-0.06MPa） ，或达到设定的反冲时间（如 4-12 小时） ，控制器自动判定滤芯需清洗，启动反冲洗程序（两种触发方式互补，避免漏洗或误洗）。

连续供水不中断，保生产稳定：采用 “多芯交替反冲” 设计，清洗单组滤芯时，其余滤芯正常过滤，全程不中断供水 —— 避免传统单芯过滤器停机清洗导致的生产断水，尤其适配工业循环水、预处理等需 24 小时连续用水场景，保障生产流程稳定。

大流量高效过滤，适配工业需求：多组滤芯并行工作，大幅提升整体水流量处理能力（单台设备可满足数十至数百 m³/h 流量），且每组滤芯均能均匀分流、充分过滤，避免单芯过载导致的过滤效率下降，适配工业大流量水处理需求。

反冲彻底，延长滤芯寿命：反冲洗时利用自身产水（或压缩空气）反向冲刷滤芯，能深入清除滤芯表面及内部截留的杂质（比人工拆洗更彻底），减少滤芯堵塞概率，延长滤芯更换周期（通常可延长 30% 以上），降低耗材更换成本。

全自动运行，省人工降运维：靠 “压差 + 时间” 双控自动触发反冲，无需人工监测水质、拆装卸滤芯，仅需定期巡检排污口即可，大幅减少运维人员工作量，降低人工成本，适配工业无人值守或少人值守的运维需求。

节水节能，控运行成本：反冲洗仅消耗系统总流量 1%-5% 的产水，无需额外接入大量清水，比传统人工冲洗更节水；同时设备稳定运行无频繁启停，能耗波动小，进一步控制整体运行成本。

过滤精度稳定，护后续设备：交替反冲确保每组滤芯始终处于最佳过滤状态，避免因部分滤芯堵塞导致的出水精度下降，过滤后水质稳定（如浊度、悬浮物含量可控），能有效保护后续精密设备（如换热器、反渗透膜），减少设备磨损或堵塞风险。