1. 罐体： 通常由碳钢（内部有防腐涂层）、不锈钢或玻璃钢制成，承受系统工作压力。

2. 滤料层（核心部分）： 由多种过滤介质按比重和粒径大小分层铺装。最典型和常见的配置是上层为无烟煤，中层为石英砂，下层为承托层（鹅卵石或粗砂）。

3. 布水系统： 位于罐体顶部，通常为管式或罩式，确保进水均匀分布在整个滤料层表面，避免偏流。

4. 集水系统： 位于罐体底部，通常为多孔板加水帽（滤帽）或管式结构，能均匀收集过滤后的水，并防止滤料流失。

5. 控制系统及阀门： 包括手动控制或多路自动阀、控制器，用于实现过滤、反洗、正洗等不同操作模式的切换。

6. 附属管道： 包括进水管、出水管、反洗进水管、反洗排水管等。

1. 过滤（运行）

• 待处理的原水从过滤器顶部进入，通过布水系统均匀分布。

• 水流自上而下地穿过由不同介质组成的滤料层。

• 水中的悬浮颗粒和胶体物质被逐层截留和吸附。较大的颗粒首先被上层的无烟煤捕获，较小的颗粒则被下层的石英砂截留。

• 洁净的过滤水通过底部的集水系统收集，从出口流出。

2. 反洗（Backwash）

• 触发： 当运行一段时间后，滤层压差（进出口压力差）达到设定值（通常为0.05-0.1 MPa），或出水浊度不达标时，需要进行反洗。

• 过程： 水流方向变为自下而上。反洗水（通常是过滤后的洁净水）以较高的流速从底部注入，穿过集水系统进入滤层。

• 作用： 强大的反向水流使滤料层膨胀、流化，滤料颗粒之间相互摩擦、碰撞，将截留在其表面的杂质剥离下来。

• 排放： 含有大量剥离杂质的污水，从顶部的排水管排出。

3. 正洗（Rinse / Fast Rinse）

• 目的： 反洗结束后，滤层处于乱序状态，需要将其重新压实，并清除残留的污物，避免对初始过滤出水造成污染。

• 过程： 恢复自上而下的进水方式，将水从顶部注入，底部排出。此过程不收集产水，而是直接将水排入地沟。

• 完成： 当正洗排水变清，出水浊度达标后，正洗停止，过滤器恢复到备用状态，可以开始下一个过滤周期。

• 工业循环水系统： 对循环冷却水进行旁滤处理，降低浊度。

• 锅炉给水预处理： 去除原水中的悬浮物，保护锅炉和换热器。

• 膜处理系统前置保护： 作为反渗透（RO）、纳滤（NF）、超滤（UF）等精密膜系统的核心保护装置，防止膜被悬浮物污染和堵塞。

• 电子、食品、制药行业超纯水制备的预处理。

• 市政供水： 用于水厂的常规处理工艺。

• 污水处理： 用于深度处理，进一步去除二级出水中的悬浮物。

• 游泳池循环水处理。

• 特殊滤料应用： 使用锰砂滤料可去除铁、锰；使用活性炭滤料可吸附有机物、余氯等。

1. 处理效果稳定可靠： 深层过滤和级配过滤技术成熟，出水水质稳定，抗冲击负荷能力强。

2. 运行成本低廉： 主要动力为水泵提供的水压，无需额外能源；滤料（石英砂、无烟煤）本身成本低且使用寿命长（可达3-5年或更久）。

3. 设备结构简单，维护方便： 操作易于掌握，定期维护工作主要是反洗和偶尔补充滤料。

4. 应用灵活： 可通过改变滤料的种类和厚度，适应不同的原水条件和出水要求。

5. 强大的截污能力： 由于是整个滤层参与截留，其纳污量远大于表面型过滤器，延长了过滤周期。