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果汁脱色活性炭过滤器

果汁脱色活性炭过滤器

密封性能优异, 水头损失更小, 耐温性能良好, 防腐涂层工艺,
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详细介绍

果汁脱色活性炭过滤器是食品加工领域中用于果汁精制的专用设备,该多介质过滤器核心作用是通过活性炭的吸附作用去除果汁中的色素、胶质、异味物质及微量杂质,同时保障果汁风味不受破坏,且符合食品级卫生安全标准。企业实力.jpg

工作原理

果汁脱色活性炭过滤器预处理后的果汁以设定滤速(0.5-1.0m/h)进入活性炭过滤罐体,通过布水装置均匀分布后,自上而下(或自下而上)穿过活性炭滤层,此时活性炭通过两种吸附机制实现脱色和除杂:

物理吸附(主导作用)

活性炭内部具有发达的孔隙结构,包含微孔(<2nm)、中孔(2-50nm)和大孔(>50nm),其中中孔是果汁脱色的核心位点:

果汁中的大分子色素(如类胡萝卜素、花青素、褐变生成的多酚类色素),因分子直径适配活性炭的中孔孔径,会通过分子间的范德华力被吸附在中孔内壁;

果胶、蛋白质等胶体杂质,会因活性炭表面的孔隙产生的毛细凝聚作用,被截留并吸附在炭粒表面及孔隙中;

小分子异味物质(如柑橘汁的青涩萜类、葡萄汁的发酵杂醇),则会进入活性炭微孔中被牢牢吸附,实现异味去除。

同时,活性炭巨大的比表面积(木质炭可达 800-1200㎡/g)提供了充足的吸附位点,且对果汁中的糖分、果酸等风味物质吸附性极弱,可避免破坏果汁原有口感。

化学吸附(辅助净化)

活性炭表面的含氧官能团(羧基、羟基、羰基等),会与果汁中的微量重金属离子(如铅、砷)发生络合反应,与部分农药残留发生化学键合,形成稳定的化合物固定在活性炭上,实现对果汁的深度安全净化。

技术参数

型号罐体规格进出口规格最大流量t/h压力MPa滤料(吨)
LF-SYS500Φ500*2150DN5021.00.35
LF-SYS600Φ600*2250DN5031.00.5
LF-SYS800Φ800*2450DN6551.00.8
LF-SYS1000Φ1200*2650DN6581.01.3
LF-SYS1200Φ1500*2850DN65121.01.9
LF-SYS1500Φ1600*2950DN80181.02.9
LF-SYS1600Φ1800*3050DN80201.03.5
LF-SYS1800Φ2000*3150DN100251.04.3
LF-SYS2000Φ2200*3300DN100301.05.6
LF-SYS2200Φ2400*3400DN125401.06.5
LF-SYS2400Φ2500*3450DN125501.07.8
LF-SYS2500Φ2600*3450DN125601.08.75
LF-SYS2600Φ2800*3600DN150701.09.3
LF-SYS2800Φ3000*3900DN150801.011.5
LF-SYS3000Φ3200*4500DN2191001.012.2
LF-SYS3200Φ3400*4600DN2191201.014
LF-SYS3400Φ3600*4650DN2501501.015.75
LF-SYS3600Φ500*2150DN2501801.017.5

应用范围

  1. 电力行业:电厂锅炉补给水、冷却循环水的预处理。

  2. 石油化工:工艺用水、循环冷却水、废水回用的预处理。

  3. 电子与半导体:超纯水制备系统的前端预处理。

  4. 钢铁冶金:连铸、轧钢等工艺循环水的净化。

  5. 食品与饮料:生产用水、酿造用水的净化处理。

  6. 市政供水:自来水厂作为深度处理或旧管网水的浊度保障。

  7. 循环水系统:中央空调冷却水、采暖循环水的旁流过滤。

  8. 中水回用与污水处理:作为深度处理单元,去除SS,保证后续消毒或膜处理效果。

  9. 海水淡化:反渗透或蒸馏法前的预处理,去除海水中悬浮物。

  10. 纺织印染、造纸、医药等行业的生产工艺用水预处理。

产品优势

高效定向的脱色除杂能力,兼顾净化与风味保留

精准脱色:依托活性炭的中孔靶向吸附特性,可高效去除果汁中的天然色素(花青素、类胡萝卜素)和褐变色素,脱色率可达 90% 以上,同时不会破坏果汁的天然色泽基调;相比化学脱色剂(如漂白粉),无化学残留且不会导致果汁风味异变。

多维除杂:除脱色外,还能同步吸附果胶、蛋白质等胶体杂质(降低果汁黏度,避免后续储存浑浊)、青涩味 / 发酵杂醇等异味物质,以及铅、砷等微量重金属,实现 “一站式” 深度净化,提升果汁的澄清度和卫生等级。

风味保护:活性炭对果汁中的糖分、果酸、芳香烃等风味营养物质吸附性极弱,可最大程度保留果汁的原有果香和营养,尤其适合高端 NFC(非浓缩还原)果汁的精制。

食品级工艺设计,保障产品安全合规

材质安全:罐体采用 304/316L 不锈钢,内壁镜面抛光(Ra≤0.8μm)无卫生死角,滤材和密封件均为食品级材质,符合《食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范》(GB 14881-2013),杜绝重金属溶出和材质污染。

无二次污染:物理吸附为主的净化方式,无化学试剂添加;配套的精滤环节可彻底截留炭粉,成品果汁浊度≤0.5NTU,且活性炭需符合 GB 1886.255-2021 食品级标准,重金属残留远低于安全限值。

卫生管控便捷:配备 CIP 在位清洗接口和蒸汽灭菌通道,可实现无拆卸清洗消毒,避免微生物滋生,满足规模化食品生产的卫生管控要求。

灵活的工艺适配性,适配不同生产需求

品类适配广:可根据果汁品类定制方案,如柑橘汁选用高脱色力木质炭、葡萄汁选用温和型椰壳炭、苹果汁选用粉末炭批量处理,既能适配不同果汁的色素特性,又能保护其特有风味。

产能兼容强:支持两种核心工艺模式 —— 粉末炭工艺适合万吨级批量果汁的连续脱色,颗粒炭固定床适合小批次高端果汁的精细化精制;且设备可与板框过滤、超滤、灭菌等现有生产线无缝对接,无需大规模改造。

参数可调:可通过调控滤速(0.5-1.0m/h)、接触时间(≥15min)、温度(20-30℃)等参数,精准匹配不同果汁的净化需求,避免过度吸附或净化不达标。

成本与运维优势,降低生产综合损耗

耗材成本可控:颗粒活性炭可通过高温蒸汽再生(再生后脱色能力保留 60%-70%),单批次耗材成本比一次性化学脱色降低 30%-50%;粉末炭虽为一次性投加,但投加量仅为果汁体积的 0.1%-0.5%,且采购成本低于专用脱色树脂。

运维便捷:设备结构简单,无复杂精密部件,日常仅需定期取样检测脱色率和炭粉残留;CIP 清洗可与生产线清洗同步进行,无需单独停机,有效减少生产中断时间。

滤料寿命稳定:前置预处理可拦截大颗粒杂质,使木质颗粒炭寿命可达 15-20 批次,粉末炭可通过板框快速分离,整体运维频率远低于其他脱色设备。

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