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多介质过滤器

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炼厂废水处理中核桃壳过滤器

炼厂废水处理中核桃壳过滤器

产品特点:强效除油:亲油滤料吸附≥2μm油滴,除油率>90%; 抗污再生:水力摩擦自清洁,再生率>95%,反洗耗水<3%; 耐受性强:适应高含油(300mg/L)、高粘度、高乳化废水; 长寿命:滤料耐磨耐腐,寿命3-5年,运维成本降40%; 大纳污量:深层梯度滤床,纳污能力8-15kg/m³; 智能运行:压差/定时自动反冲,无人值守。

简要描述:

炼厂废水核桃壳过滤器专为高含油、高乳化炼油废水(催化裂化、焦化装置排水)设计。采用改性核桃壳滤料,凭借超强亲油性深度吸附分散油、乳化油(5~50μm),同步截留焦粉、悬浮物。可处理含油≤300mg/L、COD≤1000mg/L的冲击负荷,出水油含量≤8mg/L,SS≤5mg/L,满足GB 31570-2015排放/回用标准。抗硫抗腐蚀结构设计,配套旋流摩擦再生系统,反洗耗水率<3%,滤料寿命4年,...

详细介绍

炼厂废水核桃壳过滤器是处理高乳化、高含油、高COD废水的核心预处理装备,专为应对原油脱盐排水、电脱盐污水、油罐区含油废水等复杂工况优化设计,也是多介质过滤器的一种。其采用高温碳化改性核桃壳滤料,通过超强亲油性(接触角<25°)及微孔吸附能力,高效破除顽固乳化油(粒径2~50μm),同步截留焦粉、悬浮物及部分溶解性有机物。设备耐受进水含油量≤300mg/L、COD≤1000mg/L的冲击负荷,结合耐腐蚀不锈钢主体结构与抗硫化物涂层,适应炼厂高盐、高硫环境。处理出水油含量稳定≤8mg/L、SS≤5mg/L,COD削减率15%~25%,满足GB 31570-2015排放或回用标准。独创的气水脉冲反冲系统(0.3MPa压缩空气+高速水流)实现零药剂高效再生(反洗耗水率<2.5%),滤床纳污量达12kg/m³,反洗周期48-72小时,全自动运行降低人工干预。较传统“气浮+砂滤”双级工艺投资节省35%,运维成本降低40%,已成为中石化、中海油等企业常减压装置、硫磺回收单元废水预处理的标配技术。

工作原理

核桃壳过滤器通过物化协同机制高效除油除悬浮物。核心在于改性核桃壳滤料的强亲油性(接触角<25°)与多孔结构,水流经滤床时:

1.吸附捕油:范德华力强力捕捉2~50μm油滴;

2.梯度截留:深层滤床逐级筛分悬浮固体;

3.破乳增效:滤料碰撞破坏乳化油稳定性。

饱和后启动水力-机械再生:高速水流(12~15L/m²·s)驱动滤料摩擦(摩擦系数≥0.8),机械剥离油膜,反洗耗水仅1~3%。实现除油率>90%、SS去除>85%,专克高难度含油废水。

应用范围

1、化工,石油化工生产中的弱腐蚀性物料,如:水、氨、油品、烃类等。

2、化工生产中的腐蚀性物料,如:烧碱、碳酸、醋酸等。

3、制冷中的低温物料,如:液甲烷、液氨、液氧和各种冷剂。

4、轻工食品,制药生产中有卫生要求的物料,如:啤酒、饮料、乳制品、粮浆医药用品等。

产品优势

超凡除油性能:改性滤料亲油角<25°,专攻2~50μm乳化油,除油率>90%,同步降COD 15~35%,出水油≤5mg/L;

极致经济性:反洗耗水率仅1~3%(较砂滤省水60%),零药剂添加,滤料寿命3~5年,较活性炭运维成本降40%;

抗冲击耐苛况:耐受含油≤300mg/L、SS≤150mg/L、pH 4~10、含硫≤50ppm,纳污量达15kg/m³;

智能长效运行:气水脉冲反冲(再生率>95%)+全自动控制,反洗周期48~72小时,故障率<0.5次/年;

集约降投资:单机替代“气浮+砂滤”双级工艺,设备投资省30~40%,占地减半;

绿色可持续:农业废弃物再生利用,碳足迹降70%,契合双碳战略。

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