炼厂废水处理中核桃壳过滤器

炼厂废水核桃壳过滤器是处理高乳化、高含油、高COD废水的核心预处理装备，专为应对原油脱盐排水、电脱盐污水、油罐区含油废水等复杂工况优化设计，也是多介质过滤器的一种。其采用高温碳化改性核桃壳滤料，通过超强亲油性（接触角＜25°）及微孔吸附能力，高效破除顽固乳化油（粒径2~50μm），同步截留焦粉、悬浮物及部分溶解性有机物。设备耐受进水含油量≤300mg/L、COD≤1000mg/L的冲击负荷，结合耐腐蚀不锈钢主体结构与抗硫化物涂层，适应炼厂高盐、高硫环境。处理出水油含量稳定≤8mg/L、SS≤5mg/L，COD削减率15%~25%，满足GB 31570-2015排放或回用标准。独创的气水脉冲反冲系统（0.3MPa压缩空气+高速水流）实现零药剂高效再生（反洗耗水率＜2.5%），滤床纳污量达12kg/m³，反洗周期48-72小时，全自动运行降低人工干预。较传统“气浮+砂滤”双级工艺投资节省35%，运维成本降低40%，已成为中石化、中海油等企业常减压装置、硫磺回收单元废水预处理的标配技术。

核桃壳过滤器通过物化协同机制高效除油除悬浮物。核心在于改性核桃壳滤料的强亲油性（接触角＜25°）与多孔结构，水流经滤床时：

1.吸附捕油：范德华力强力捕捉2~50μm油滴；

2.梯度截留：深层滤床逐级筛分悬浮固体；

3.破乳增效：滤料碰撞破坏乳化油稳定性。

饱和后启动水力-机械再生：高速水流（12~15L/m²·s）驱动滤料摩擦（摩擦系数≥0.8），机械剥离油膜，反洗耗水仅1~3%。实现除油率＞90%、SS去除＞85%，专克高难度含油废水。

1、化工，石油化工生产中的弱腐蚀性物料，如：水、氨、油品、烃类等。

2、化工生产中的腐蚀性物料，如：烧碱、碳酸、醋酸等。

3、制冷中的低温物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各种冷剂。

4、轻工食品，制药生产中有卫生要求的物料，如：啤酒、饮料、乳制品、粮浆医药用品等。

超凡除油性能：改性滤料亲油角＜25°，专攻2~50μm乳化油，除油率＞90%，同步降COD 15~35%，出水油≤5mg/L；

极致经济性：反洗耗水率仅1~3%（较砂滤省水60%），零药剂添加，滤料寿命3~5年，较活性炭运维成本降40%；

抗冲击耐苛况：耐受含油≤300mg/L、SS≤150mg/L、pH 4~10、含硫≤50ppm，纳污量达15kg/m³；

智能长效运行：气水脉冲反冲（再生率＞95%）+全自动控制，反洗周期48~72小时，故障率＜0.5次/年；

集约降投资：单机替代“气浮+砂滤”双级工艺，设备投资省30~40%，占地减半；

绿色可持续：农业废弃物再生利用，碳足迹降70%，契合双碳战略。