多介质过滤器

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石英砂多层介质过滤器

石英砂多层介质过滤器

产品特点:1、石英砂多介质过滤器是利用一种过滤介质,在常温操作下,耐氧化及PH适用范围为在2-13之间都能正常运行的一种配置有完善的保护装置和监测仪表,且具有深度过滤能力的过滤器。 2、以砂石作为过滤层,滤层的厚度依水的混浊度而定,一般滤滤层总厚度30-50cm。过滤器进口压力大于等于20米,进出水口间的压差值增大到10米时易于反洗。 3、滤层可去除水中的悬浮、胶体物质及水中部分微生物。砂石过滤器的过滤原理属深层过滤原理,过滤主要是阻力截留作用,主要用于去除水中的悬浮物。 4、水流从过滤器进水口进入并流经过滤层后,水中的悬浮杂质被过滤层所吸附滤后的水则从滤水帽流向出水口。 5、过滤器的清洁可通过反冲洗来完成,些时的水流是反向从滤水帽,引起过滤层的紊流扰动,此时所吸附的杂质被释放出来并通过排放阀排出,泥垢等污染物很快被冲走,耗水量少,按用户要求可设置全自动功能。 6、在一定的压力下,滤料中杂质达到饱和,这时需要对过滤器进行反冲洗。反冲洗后的过滤器重新恢复过滤性能。设备设有进出水口,反洗进水口及反洗水排污口,排气口等,并设有手孔,装沙口等,较大石英砂过滤器设有人孔,视镜等方便维护观察。

简要描述:

石英砂多介质过滤器主要用于水塘、水渠、淡水湖、河水等露天水源的净化处理,水中的藻类、有机物等杂质,砂石过滤器可单独使用,也可以与其它过滤器组合成双级、等多级过滤使用。主要用于水质差的地区,为防止喷头或滴头堵塞而在干管首部加的防护措施。主要目的在于防止末端灌水器堵塞。根据水质不同,所应用的过滤器种类、规格、型号也不同。石英砂多介质过滤器是目前用于去除水中有机杂质的一种常见过滤设备,滤料石英砂作为多介...

详细介绍

石英砂多介质过滤器主要用于水塘、水渠、淡水湖、河水等露天水源的净化处理,水中的藻类、有机物等杂质,砂石过滤器可单独使用,也可以与其它过滤器组合成双级、等多级过滤使用。主要用于水质差的地区,为防止喷头或滴头堵塞而在干管首部加的防护措施。主要目的在于防止末端灌水器堵塞。根据水质不同,所应用的过滤器种类、规格、型号也不同。

石英砂多介质过滤器是目前用于去除水中有机杂质的一种常见过滤设备,滤料石英砂作为多介质过滤器常用的一款滤料,通常用于工业用水处理,农业灌溉用过滤水及城市用水物理过滤等行业。原水经过石英砂滤料时水中的杂质,从而使出水达到过滤的目的。

工作原理

正常过滤:分层梯度截留杂质

原水自上而下流经多层滤料,利用 “粒径梯度” 实现高效分级过滤,具体流程如下:

进水布水:待处理水(如饮用水原水、工业循环水、泳池水)经水泵加压后,通过顶部布水器均匀扩散至滤层表面,避免局部水流过急破坏滤层结构;

上层粗滤:水流先接触上层无烟煤,其较大的粒径与孔隙优先截留大颗粒杂质(如直径>10μm 的泥沙、藻类、纤维),减少下层细滤料的负担,延长整体滤料寿命;

中层精滤:经上层预处理的水渗入中层石英砂,石英砂粒径更小、孔隙更密,通过 “筛分作用” 截留中细颗粒(如直径 2-10μm 的胶体、微小悬浮物),同时利用石英砂表面的微弱吸附性去除部分有机物,此时水质基本达到 “浊度≤1NTU” 的精度要求;

下层截留与支撑:最后水流经过下层高密度的石榴石 / 磁铁矿,截留极细杂质(直径<2μm),同时石榴石因密度大、粒径小,稳固支撑上层石英砂与无烟煤,防止滤料随净水流失;

净水输出:过滤后的洁净水经底部集水器收集,通过出水管输送至后续用水环节(如饮用水消毒、工业生产用水、泳池补水)。

反洗流程:有序冲洗,防止滤层混层

随着过滤进行,多层滤料孔隙被杂质堵塞,进出水压差升至 0.05-0.08MPa(或定时 12-24 小时),需启动反洗恢复滤料活性,核心是 **“控制反洗强度,利用密度差异保持滤层分层”**,步骤如下:

停滤排水:关闭过滤器进水阀与出水阀,打开排污阀,将罐内上层含杂质的污水排出,水位降至滤料层上方 10-15cm,减少反洗时的水量消耗;

反洗去污:打开反洗进水阀,反洗水(取自过滤后的净水)自下而上冲击滤层,控制反洗强度(通常 10-15L/(m²・s))—— 此时密度最小的无烟煤(上层)先膨胀(膨胀率 40%-50%),石英砂(中层)随之膨胀(膨胀率 20%-30%),密度最大的石榴石(下层)轻微膨胀(膨胀率 5%-10%),滤料颗粒在水流冲击下翻滚、摩擦,将附着的杂质剥离并随反洗水排出;

正洗复位:反洗 5-10 分钟后(直至排污水清澈),关闭反洗进水阀与排污阀,打开进水阀,让原水自上而下正洗滤层 1-2 分钟,使滤料重新压实、恢复分层结构;

恢复过滤:正洗完成后,打开出水阀,过滤器重新进入正常过滤状态。

应用范围

1、用于反渗透、离子交换软化除盐系统前的预处理。

2、用于水质要求高的工业给水过滤、循环冷却水、污水及中水回用处理。

3、全自动多介质过滤系统广泛适用于循环或非循环冷却水系统、热交换系统、中央空调系统、集中供暖系统、热水锅炉系统等,分别用来保护冷却设备、热交换装置、空调器、锅炉、原水、地表水、江河水、农田、市政、公园反渗透的前级预处理等。

4、该设备适用行业面广,包括建筑、化工、电力、冶金、胶、造纸、轻纺、煤炭、食品等行业。

产品优势

1. 分级截留:过滤精度与截污容量双高

多层滤料的粒径梯度(上层粗、下层细)实现 “先拦大、再捕小”,解决了单层石英砂 “细滤料易堵、粗滤料精度低” 的矛盾:

精度更高:上层无烟煤先截留大颗粒(如 10μm 以上泥沙),避免其堵塞下层细石英砂;中层石英砂(0.5-1.2mm)可截留 2-10μm 的胶体、微小悬浮物;下层高密度料(如石榴石)进一步捕捉<2μm 杂质,最终出水浊度可稳定降至**≤1NTU**(单层石英砂通常为 3-5NTU),满足饮用水预处理、工业高精度用水等需求。

截污容量更大:滤料孔隙自上而下逐步缩小,上层粗滤料的大孔隙可容纳更多杂质,避免杂质集中在某一层导快速堵塞,截污容量是单层石英砂过滤器的2-3 倍,过滤周期从 8-12 小时延长至 12-24 小时,减少反洗频率。

2. 反洗高效:不混层、低耗水,滤料活性持久

多层滤料的密度梯度(上层轻、下层重)是关键,反洗时可通过控制水流强度,让滤料 “有序膨胀不混乱”:

不混层,过滤效果不衰减:反洗水自下而上冲击时,密度最小的无烟煤(1.4-1.6g/cm³)先膨胀(膨胀率 40%-50%),密度中等的石英砂(2.6-2.7g/cm³)次之(膨胀率 20%-30%),密度最大的石榴石(4.1-5.2g/cm³)仅轻微膨胀,反洗后滤层自动恢复 “上粗下细” 的分层结构,避免滤料混合导致精度下降。

低耗水,运行成本省:因截污容量大,反洗间隔更长;且反洗仅需 5-10 分钟,耗水量为过滤器容积的5%-8% (单层石英砂因易堵,反洗耗水量常达 10%-15%),长期运行可节省大量水资源。

3. 滤料损耗低,使用寿命更长

上层滤料(无烟煤)起到 “保护屏障” 作用:

原水中的大颗粒、尖锐杂质(如碎石屑)先被无烟煤截留,避免直接冲刷中层石英砂,减少石英砂的磨损与破碎;

下层高密度支撑料(石榴石)可稳固托住石英砂,防止石英砂随出水流失,滤料整体更换周期从 1-2 年延长至3-5 年,降低滤料采购与更换成本。

4. 场景适配广,灵活性强

凭借 “高精度 + 高截污” 的双重特性,可适配多种水质与需求:

高浊度水处理:如河水、工业废水预处理,上层无烟煤能快速截留大量泥沙,避免后续设备堵塞;

低浊度水精滤:如饮用水、泳池水、电子工业用水预处理,中层石英砂与下层支撑料可将浊度降至极低,减少后续消毒压力;

间歇 / 连续运行:无论是农田灌溉间歇过滤,还是工业循环水连续过滤,滤层稳定性强,重启后无需重新调试即可快速达标。

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