1. 罐体： 材质可为碳钢（内部有防腐层，如环氧树脂或橡胶衬里）、不锈钢或玻璃钢。

2. 滤料层（核心部分）： 由多种过滤介质按密度和粒径大小分层铺装而成。最常见的组合是：

• 上层： 密度小、粒径较大的无烟煤（俗称白煤）。

• 中层： 密度适中、粒径中等的石英砂。

• 下层： 密度大、粒径小的磁铁矿或石榴石、石英砂。

3. 配水系统： 位于罐体顶部和底部，确保水流均匀通过滤料层，避免产生偏流。常见形式有吊篮式、管式、隔板式等。

4. 支撑层： 位于滤料层底部，由粗卵石或砾石组成，防止滤料流失并辅助均匀布水。

5. 阀门和管道系统： 包括进水阀、出水阀、反洗进水阀、反洗排水阀、正洗阀等，用于控制过滤器的不同运行状态。自动化程度高的会采用气动或电动阀门。

6. 控制系统： 手动控制（由操作工切换阀门）或自动控制（由PLC控制器根据时间或压差自动执行过滤、反洗等步骤）。

1. 正常运行（过滤）：
水流从过滤器上部进入，自上而下地穿过由不同介质组成的滤料层。由于上层的无烟煤粒径较大，孔隙也大，先截留水中的较大颗粒杂质；中层的石英砂进一步过滤中等颗粒；下层的精细滤料则截留更细小的悬浮物。这样由粗到细的过滤方式，使整个滤层的截污能力得到充分发挥，出水水质更好。

2. 反冲洗（再生）：
当运行一段时间后，会出现以下情况之一时，需进行反冲洗：

• 压差增大： 滤层阻力增加，进出口压差达到设定值（通常为0.05-0.1 MPa）。

• 出水水质变差： 出水浊度超过设定标准。

• 运行时间到达： 按预设的时间周期进行反洗（如24小时一次）。

反冲洗过程： 水流方向与过滤时相反，自下而上地通过滤料层。高速反向水流使滤料层膨胀并流化，滤料颗粒之间相互摩擦、碰撞，将其表面和内部孔隙中截留的污物剥离下来。这些污物随反洗废水一起从过滤器顶部的排水口排出。反冲洗是恢复过滤器性能的关键步骤。

3. 正洗（快洗）：
反冲洗完成后，为了将残留的污水和可能悬浮的细小滤料排出，需要短时间进行自上而下的正向冲洗。正洗废水由底部排污口排出。当正洗出水变清后，即可关闭排污阀，转入正常的过滤运行。

• 工业用水预处理： 为锅炉补给水、冷却循环水进行预处理。

• 电子、电力行业超纯水制备： 作为反渗透（RO）或电渗析（EDI）系统的前置保护设备。

• 石油化工行业： 油田回注水、化工工艺水的净化。

• 市政供水： 地表水（河水、湖水）的净化处理，去除浊度。

• 中水回用和污水处理： 深度处理流程中的一环，进一步降低SS（悬浮物）。

• 游泳池循环水处理： 保持池水清澈。

• 食品饮料行业用水预处理。

1. 高效截污，出水水质好： 多层滤料的结构使其单位截污量比单层滤料大得多，出水浊度可降至3-5 NTU以下。

2. 运行成本低廉： 设备能耗低，主要滤料价格便宜且使用寿命长（通常3-5年才需补充或更换）。

3. 操作维护简单： 无论是手动还是自动控制，流程都非常成熟可靠，对操作人员技术要求不高。

4. 应用范围广，适应性强的预处理工艺： 可作为各种精细处理工艺的可靠预处理单元，有效减轻后续处理单元的负荷，延长其使用寿命。