核桃壳过滤器主要由以下部件组成：

1. 壳体：一般为碳钢（内部防腐）或不锈钢制成的立式或卧式压力容器。

2. 过滤介质：核心部分，是经过破碎、抛光、脱脂等处理的核桃壳滤料，具有亲油疏水特性。

3. 滤板/布水系统：位于罐体底部，用于均匀收集过滤后的水，并在反洗时均匀分布反洗水流。

4. 上布水/收油装置：位于罐体上部，用于均匀分配进水，并在反洗时作为排污口或收油口。

5. 搅拌器（或反洗泵/压缩空气系统）：关键部件，用于在反冲洗时剧烈搅动滤料，使被吸附的杂质与核桃壳有效分离。

6. 控制系统：可采用手动、半自动或全自动控制，管理过滤与反洗流程。

其工作过程同样分为 “过滤” 和 “反冲洗” 两个阶段。

1. 过滤阶段：
待处理的含油、含悬浮物污水从过滤器上部进入，通过上布水装置均匀分布后，自上而下穿过核桃壳滤料层。在此过程中：

• 较大的悬浮物颗粒被滤料层表面和孔隙物理截留。

• 分散油和乳化油被核桃壳巨大的比表面积和亲油特性吸附和粘附。

• 洁净的水通过底部的滤板汇集，从出水口排出。

2. 反冲洗阶段：
当滤料层吸附的油和杂质达到饱和，导致过滤器进出口压差增大（或达到设定时间）时，系统启动反洗程序。

• A. 停止进水：关闭进水阀，停止过滤。

• B. 搅拌与冲洗：这是核桃壳过滤器再生的关键。启动搅拌器（或通入压缩空气/启动反洗泵），在罐体内产生强烈的搅动，使核桃壳滤料颗粒之间剧烈摩擦和碰撞。

• C. 剥离杂质：搅动过程将被核桃壳吸附截留的油膜和固体杂质有效地剥离下来。

• D. 正洗排污：剥离下来的轻质油和细小悬浮物在水流的带动下，从上部的排污口排出。反洗废水被送至回收或处理系统。

• E. 恢复过滤：反洗完成后，停止搅拌，关闭排污阀，恢复进水，进入下一个过滤周期。

• 油田回注水处理：是其最经典和主要的应用，处理从地层采出的含油污水，使其达到回注地层的水质标准。

• 冶金行业浊循环水系统：如连铸、热轧废水处理，去除氧化铁皮和油类。

• 机械加工行业：处理含乳化油的切削液、清洗废水。

• 石化行业：处理含油废水。

• 港口、码头含油污水处理：作为预处理或深度处理单元。

• 船舶含油污水处理。

1. 双重效能：集过滤和吸附功能于一体，对油和悬浮物的协同去除效果显著，出水水质好。

2. 滤料再生效果好：独特的机械搅拌反洗方式，再生彻底，能有效恢复滤料的吸附和过滤能力，保证长期稳定运行。

3. 运行成本较低：虽然初期投资可能较高，但核桃壳滤料寿命长，更换周期远长于石英砂，降低了长期维护和材料成本。

4. 处理负荷高：核桃壳滤料层能容纳较多的污物，容污能力强，过滤周期长。

5. 环境效益突出：以废治废，利用农业副产品（核桃壳）处理工业污水，符合循环经济理念。