1. 过滤器罐体：一般为碳钢（内衬防腐）或不锈钢材质，承压容器。

2. 过滤介质：

• 支承层：底部由不同粒径的鹅卵石或粗砂组成。

• 过滤层：上部为精制石英砂，是主要的过滤介质。根据需求，也可使用无烟煤（活性炭）、石榴石等多介质组合。

3. 布水系统：位于罐体顶部，确保待过滤水均匀分布在整个过滤层表面。

4. 集水系统：位于罐体底部，用于收集过滤后的清水。其核心是高强度、高精度的立体式滤帽，能防止滤料流失并均匀收集滤后水。

5. 排污管/反洗排水管：用于在反冲洗时排出污物。

6. 自动多路阀或阀门组：控制过滤器的运行、反洗、正洗等不同状态。全自动型号由PLC控制气动/电动阀门执行。

7. 控制系统：可根据压差或定时设置，自动启动反冲洗程序。

1. 过滤过程：
待处理的原水通过顶部的布水器均匀洒下，在重力或系统余压的作用下，水流自上而下穿过过滤层。水中的悬浮颗粒及其他杂质被不同深度的滤料层逐级截留。洁净的过滤水通过底部的集水系统和滤帽收集后，从出口流出，供给用水点。

2. 反冲洗过程（当压差增大或达到设定时间时）：
随着截留的杂质增多，过滤层阻力增加，罐体内外压差升高。当压差达到设定值（如0.05MPa）或运行时间达到预设周期，控制系统自动启动反冲洗程序。

• 切换阀门：控制阀将过滤器的进水切换为反洗进水，出水切换为反洗排水。

• 反向水流：一部分过滤后的洁净水（或原水）在泵的作用下，从过滤器底部反向流入，强劲的水流自下而上穿过过滤层。

• 膨胀与清洗：反向水流使滤层膨胀松动，滤料颗粒相互摩擦、碰撞，将截留在其表面的污物剥离下来。

• 污物排出：被冲洗下来的污物随上升水流，通过顶部的排污口迅速排出罐外。

• 恢复正常：反冲洗持续数分钟后，控制系统切换阀门，设备立即恢复正常的过滤状态。为确保下一周期初始水质稳定，可设置短时间的正洗（水流向下，排向污水管）步骤。

• 工业循环冷却水系统：作为旁流过滤或补水预处理，去除系统内的悬浮物，保护设备，提高浓缩倍数。

• 中央空调系统：冷冻水、冷却水的全流或旁流过滤。

• 污水处理厂：深度处理单元，用于进一步降低出水中的SS（悬浮物）。

• 中水回用系统：作为膜处理系统（如RO反渗透）的预处理单元。

• 景观水体与水景喷泉：保持水体清澈，防止喷头堵塞。

• 农业灌溉：特别是对于大流量的喷灌、微灌系统，防止管道和滴头堵塞。

• 水产养殖：净化养殖水体，改善水质。

• 市政供水：用于小型水厂或作为预过滤设备。

1. 处理能力强：单位面积的通量大，能够轻松应对大流量过滤需求。

2. 出水水质稳定：多层滤料深度过滤，能有效保证出水的浊度指标。

3. 自动化程度高：可实现全自动运行，降低人工操作强度和技能要求。

4. 节能节水：反冲洗流程高效，用水量少，运行压损小，整体能耗低。

5. 维护简便，成本低廉：结构简单，故障率低，日常维护工作量小，主要消耗品石英砂来源广、价格便宜。

6. 系统灵活性高：可多台并联组成一个大型过滤系统，实现交替反冲洗，保证连续不间断供水。