1. 壳体：一般为碳钢（内部涂有防腐层）或不锈钢、玻璃钢制成的立式圆柱形压力容器。

2. 过滤介质：核心部分，是精制、高纯度的石英砂。通常采用多层滤料结构，从上至下粒径由大到小分级铺设。

3. 滤料支撑层：

• 最上层：粗粒径石英砂，用于截留较大杂质，防止表层过快堵塞。

• 中层：中等粒径石英砂，进行深度截留。

• 下层：细粒径石英砂，进行精细过滤。

• 最底层：卵石或粗砂承托层，防止细砂流失，并保护布水系统。

4. 布水系统：位于罐体顶部，确保进水均匀分布在整个滤料层表面。

5. 集水系统：位于罐体底部，用于均匀收集过滤后的洁净水。

6. 附件：包括进出水口、反洗进水口、正洗排水口、人孔（用于装填和更换滤料）、视镜及必要的阀门、仪表（压力表）等。

7. 控制系统：可采用手动控制、半自动或全自动控制（基于压差或时间），用于管理过滤、反洗和正洗流程。

1. 过滤阶段：
待处理的浑浊原水从过滤器上部进入，通过布水系统后，自上而下穿过多层石英砂滤料层。在此过程中，水流路径曲折，杂质通过以下机制被去除：

• 机械筛分（ straining）：比滤料孔隙大的悬浮颗粒被直接截留在滤料表面。

• 沉降（ Sedimentation）：在滤料孔隙形成的微小“沉淀池”中，比重较大的颗粒因重力作用而沉降。

• 吸附（ Adsorption）：微小的胶体、絮凝体在范德华力作用下被吸附在石英砂颗粒表面。

• 洁净的水通过底部的集水系统收集，从出水口排出。

2. 反冲洗阶段：
当滤层中截留的杂质达到饱和，导致过滤器进出口压差增大到设定值（通常为0.05-0.1 MPa）或运行达到设定时间时，必须进行反冲洗以恢复其过滤能力。

• 目的：利用高速水流松动滤层，冲刷并排出被截留在滤料颗粒间的污泥等杂质。

• 过程：

• 停止进水。

• 反洗：水流从过滤器底部强劲进入，自下而上高速穿过滤层。使滤料层充分膨胀、流化，颗粒间相互摩擦、碰撞。

• 冲刷排污：在水流的剪切力和滤料摩擦力的共同作用下，被截留的杂质从滤料上脱离，随水流从顶部排污口排出。

• 正洗：反洗完成后，需要短时间的正洗（水流自上而下），以排净残留的污水并压实滤层，确保下一周期出水合格。

• 工业循环冷却水系统：去除补充水或循环水中的悬浮物，保护换热设备和管道。

• 地表水处理：作为反渗透（RO）、超滤（UF）、纳滤（NF）等膜系统的核心预处理单元，去除浊度，保护精密膜元件。

• 城市自来水厂：常规水处理工艺中的核心过滤单元。

• 游泳池水处理：循环过滤，保持水质清澈。

• 地下水除铁除锰系统预处理：去除水中的悬浮物，防止其包裹铁锰物质影响氧化过滤。

• 污水处理深度处理：用于三级处理，进一步降低出水SS和浊度。

• 锅炉给水预处理。

1. 高效可靠的浊度去除能力：对悬浮固体的去除效果显著，出水浊度可稳定在1-5 NTU以下。

2. 极高的经济性：初投资和运行维护成本在所有过滤器中都属于最低的一档，性价比极高。

3. 强大的抗冲击负荷能力：能够适应原水水质在一定范围内的波动，对高浊度水的处理能力强。

4. 保护下游精密设备：作为预处理，能有效减轻后续软水器、膜系统等设备的负担，延长其使用寿命，是水处理工艺流程中不可或缺的“保护伞”。

5. 技术成熟，易于管理：工艺非常经典，运行操作简单，维护人员易于掌握。