1. 壳体：通常由耐腐蚀的玻璃钢（FRP）、不锈钢或碳钢制成，形状多为立式圆柱形。

2. 布水器：位于过滤器顶部，确保待过滤水均匀分布在砂床表面。

3. 过滤层：核心介质，为一层相对较薄的均质石英砂（通常粒径为0.8-1.2mm，层高约300-500mm）。

4. 集水器（清污器）：这是其独特之处。一个位于砂床底部的精密集水装置，用于收集过滤后的清水，同时在反洗时起到吸污作用。

5. 中心管（提砂管）：连接集水器和洗砂槽，在反洗时利用空气提砂原理将脏砂提升至顶部。

6. 洗砂槽（排污槽）：位于过滤器顶部，用于分离脏砂中的污物并排出。

7. 控制系统：基于压差或定时控制，自动启动和停止每个单元的清洗过程。

1. 过滤阶段：
待处理水从过滤器顶部的布水器均匀流下，自上而下穿过浅层砂床。水中的悬浮物被截留在砂床的表层和内部。洁净的过滤水通过底部的集水器收集，然后由出口排出。

2. 清洗阶段（当压差增大或定时器触发时）：
清洗过程在单个过滤单元内自动进行，而其他单元仍在正常过滤。

• A. 局部隔离：该单元的反洗阀缓慢打开，在集水器附近产生一个低压区。

• B. 空气提砂与清洗：

• 由于压差，底部集水器开始同时吸入过滤后的清水和少量空气。

• 空气和水的混合体在中心管（提砂管） 内形成上升气泡，产生强大的提升力。

• 这股力量将砂床上最脏的、位于底部的石英砂连同被截留的杂质一起，从底部源源不断地吸上来，通过中心管提升到顶部的洗砂槽中。

• C. 杂质分离与排污：

• 在洗砂槽中，由于流速降低和空间变大，砂粒与污物分离。

• 重的砂粒下沉，回落至砂床的最顶层，形成干净的过滤表层。

• 轻的污物随反洗水流从排污口排出。

• 整个清洗过程是“从下到上”的循环：脏砂从底部被吸走，洗净后从顶部回落。这使得整个砂床在持续、缓慢地“蠕动”更新，始终保持最佳的过滤状态。

• 工业循环冷却水系统：作为主过滤器，持续去除悬浮物。

• 海水淡化预处理：过滤海水，去除藻类、细小颗粒，保护后续膜系统。

• 市政/景观水体净化：用于公园、小区景观水体的循环过滤，保持水质清澈。

• 污水处理厂深度处理：对二沉池出水进行过滤，达到更高排放标准或回用标准。

• 农业灌溉系统：过滤河水、水库水，防止滴头堵塞。

• 水产养殖水处理：维持养殖水体的洁净。

1. 卓越的连续运行能力：多单元设计和轮流清洗机制确保了系统7x24小时不间断供水，非常适合不能停机的工艺流程。

2. 优异的出水水质稳定：持续的砂床更新机制避免了滤料的板结和沟流，保证了长期稳定的过滤效果。

3. 运行能耗低：巧妙利用系统自身水压和空气提砂原理，无需反洗水泵，节能效果显著。

4. 全生命周期成本低：虽然单机投资可能略高，但其高度的自动化、低耗水量和低能耗，使得长期运行成本非常具有竞争力。

5. 模块化扩展灵活：可根据处理水量的增长需求，方便地增加过滤单元，扩容性强。