1. 罐体：通常由碳钢（内衬防腐层）或不锈钢制成，能够承受一定的操作压力。

2. 核桃壳滤料：核心过滤介质，是经过破碎、抛光、脱脂等处理的核桃壳颗粒，具有一定的粒径范围（通常为0.6-1.2mm或1.2-1.8mm）。

3. 滤板/布水系统：位于罐体底部，用于均匀收集滤后水，并在此过程中防止滤料流失。

4. 搅拌冲洗系统（关键特征）：这是核桃壳过滤器区别于其他过滤器的独特设计。通常包括一个位于滤料上部的机械搅拌器，以及配套的反冲洗进水/排污管道。

5. 进出水口、反洗进出口及阀门：用于控制过滤、反洗等不同工艺流程。

1. 过滤过程：

• 待处理的含油、含悬浮物的污水从过滤器上部进入，自上而下流经核桃壳滤料层。

• 在流经过程中，水中的悬浮固体颗粒被滤料层机械筛分和深度截留。

• 水中的游离油和胶体油滴则被核桃壳粗糙的亲油表面吸附、粘附。

• 净化后的水通过底部的滤板/集水系统收集，从出水口排出。

2. 反冲洗过程（关键优势）：

• 当滤层截留的杂质增多，导致进出口压差升高（通常至0.1-0.15MPa）或出水水质变差时，需进行反冲洗。

• 第一步：水力反冲。反冲洗水从底部进入，自下而上冲刷滤料，使滤床膨胀、流化，冲走部分附着不牢的杂质。

• 第二步：机械搅拌。与此同时，过滤器顶部的搅拌器启动，对滤料进行缓慢而充分的搅拌、揉搓。这一过程能强力剥离核桃壳表面附着的油膜和粘稠杂质。

• 被剥离的油污和悬浮物随反洗水流从顶部的排污口排出。

• 这种“物理揉搓”式的清洗方式非常高效，能使其恢复90%以上的过滤性能。

• 油田领域：油田采出水的处理，使其达到回注地层的水质标准。这是其最经典和广泛的应用。

• 钢铁行业：轧钢、冷轧等产生的含油浊循环水处理。

• 石化行业：炼油化工工艺中含油废水的预处理。

• 机械加工与制造业：处理冷轧、润滑、淬火等过程中产生的乳化油废水。

• 港口与船舶：处理压舱水、洗舱水等含油污水。

• 城市污水处理：作为隔油池后的深度除油单元。

1. 卓越的除油效果：其亲油特性使其在去除分散油和乳化油方面表现优于石英砂等传统滤料。

2. 纳污能力强，运行周期长：深层过滤机理使其能容纳更多污染物，延长了过滤周期，减少了反洗频率。

3. 反洗彻底，不板结：“搅拌+水洗”的组合清洗模式，从根本上解决了含油滤料易粘接、板结的行业难题，保证了长期稳定运行。

4. 运行成本低：滤料来源广泛，成本相对较低，且使用寿命长；反洗耗水量相对较少。

5. 环保效益显著：以废治废（利用农业废弃物核桃壳），符合循环经济理念。

6. 自动化程度高：可方便地与PLC控制系统连接，实现压差或定时自动反冲洗，操作管理简便。