管道多介质过滤器

1. 过滤器壳体：一般为碳钢（内衬防腐层）或不锈钢制成，呈立式圆柱状，能承受一定的运行压力。

2. 滤料层（核心部分）：由多种介质按比重和粒径大小分层铺装。自上而下，介质粒径由大到小，密度由小到大。

• 典型配置：上层为无烟煤，中层为石英砂，下层为磁铁矿或更细的石英砂。

3. 配水系统：位于过滤器底部，通常为多孔板、滤帽或支管式结构，作用是：

• 正洗时：均匀收集过滤后的水。

• 反洗时：均匀分布反洗水和空气，避免产生短路和死角。

4. 布水系统：位于过滤器顶部，用于均匀分配进水，防止水流直接冲刷滤料表面造成沟流。

5. 阀门和管道系统：包括进水阀、出水阀、反洗进水阀、反洗排水阀、正洗排水阀等，用于控制过滤器的不同运行状态。

6. 控制系统：分为手动控制和自动控制（基于时间或压差）。

1. 过滤过程（运行）

• 待处理的原水从过滤器上部进入，通过布水系统均匀分布。

• 水流自上而下地穿过由无烟煤、石英砂等组成的多层滤料床。

• 分层原理：粒径最大、密度最小的无烟煤在最上层，主要截留较大的悬浮物；中层的石英砂截留中等粒径的杂质；底层粒径最小、密度最大的介质（如磁铁矿）则进行精过滤，截留更细小的颗粒。

• 洁净的水通过底部的配水系统收集，从出水口排出，进入下一处理环节。

2. 反洗过程（清洗再生）
当运行一段时间后，由于滤层中截留的杂质增多，会出现：

• 水头损失（压差）增加至设定值。

• 出水水质变差。

• 或达到预设的运行时间。
  此时，需要启动反洗程序，其目的是松动滤层，并将截留的污物冲洗出去。

• 步骤：

• 排水：将水位降至滤料层之上。

• 气擦洗（可选，但强烈推荐）：从底部通入压缩空气，强烈搅动滤料，使滤料颗粒相互摩擦，将附着其上的污物剥离。

• 反冲洗：强劲的反洗水从底部进入，自下而上地流过滤料层。此时滤料层被冲散、膨胀，在上升水流的作用下，被剥离的污物随水流从顶部的排水口排出。反洗持续到排水变清为止。

• 正洗（备用恢复）：反洗完成后，过滤器需要短时间切换回过滤流向（上进水，下出水），将残留的污物和混乱的滤料层压实，直至出水合格，方可重新投入正常运行。

• 反渗透（RO）、纳滤（NF）、超滤（UF）系统的前置保护：防止膜元件被悬浮物、胶体污染和堵塞，是其最核心的应用。

• 工业循环冷却水系统：作为旁流过滤器或主流程过滤器，降低系统浊度。

• 城市自来水、地下水、地表水净化：去除水中泥沙和悬浮物。

• 游泳池循环水处理。

• 锅炉给水预处理。

• 电子、化妆品、饮料行业工艺用水预处理。

• 污水处理后的深度处理，用于进一步降低SS（悬浮物）。

1. 高效深度截污，出水水质好：多层介质的协同效应提供了极高的截污容量和优异的过滤精度。

2. 运行成本低廉：滤料（石英砂、无烟煤）来源广泛，价格便宜，且使用寿命长（可达3-5年或更久），无需频繁更换。

3. 操作维护简单：无论是手动还是自动控制，其操作流程都标准化，易于掌握。

4. 处理流量范围广：可根据需求设计成不同尺寸的设备，小到每小时几吨，大到每小时数百吨。

5. 强大的适应性：通过选择不同的滤料组合（如在顶层增加活性炭），可同时实现去除浊度、有机物、余氯等多种效果。