Y型自清洗过滤器主要由以下几部分构成：

1. Y型过滤器壳体：主体结构与传统Y型过滤器相似，由进口、出口和滤室构成，通常采用碳钢或不锈钢制造。

2. 精密过滤滤网：安装在滤室内部，通常为不锈钢楔形网或编织网，是拦截杂质的核心部件。

3. 电动/液压驱动装置：安装在过滤器顶部或侧部，为清洗机构提供动力。

4. 自动清洗机构：根据设计不同，可能是：

• 刷式/刮刀式：一个由电机驱动的旋转刷或刮刀。

• 吸吮扫描式：一个可在滤网内表面移动的吸吮扫描器。

5. 排污阀：通常是一个电动或气动球阀/蝶阀，用于在清洗时打开排污通道。

6. 智能控制系统：包括差压传感器/变送器、时间控制器和PLC控制单元，是过滤器的“大脑”。

其工作原理结合了压差控制和时间控制，实现智能化运行。

1. 正常过滤：待过滤流体从进口进入过滤器，自内而外穿过精密滤网。大于滤网孔径的杂质被截留在滤网内表面，洁净流体从出口流出。

2. 信号触发：

• 压差控制（主）：随着杂质积聚，滤网内外压差（ΔP）增大。当压差达到预设值（如0.05MPa）时，压差传感器向控制系统发送信号。

• 时间控制（辅）：如果系统杂质很少，压差长期未达到设定值，控制系统会按预设的时间周期（如12小时）自动启动清洗程序，防止污物板结。

3. 启动自动清洗：控制系统接收到信号后，立即发出指令。

• 对于刷式/刮刀式：启动驱动电机，带动旋转刷或刮刀在滤网内表面旋转移动，剥离污物。同时，排污阀自动打开。

• 对于吸吮扫描式：驱动电机带动吸吮扫描器在滤网内表面做轴向移动。

4. 冲刷与排污：

• 在清洗机构工作的同时，系统内的部分流体在压差作用下，从滤网外部反向流入内部，将被剥离的污物冲离滤网表面。

• 这些含有高浓度污物的流体通过打开的排污阀，被迅速排出系统。

5. 清洗完成：清洗机构运行一个完整的周期后，自动复位。排污阀关闭。整个清洗过程结束，系统压差恢复到初始状态，过滤器准备进入下一个过滤周期。

全自动Y型自清洗过滤器适用于所有需要连续运行且对自动化程度要求高的过滤场合，特别是空间受限的工况：

• 冷却水系统：保护中央空调、工业冷却装置中的冷凝器、蒸发器和换热器。

• 过程工业：在化工、石化、制药的连续生产工艺中，保护泵、阀门和流量计等敏感设备。

• 蒸汽与气体系统：在蒸汽冷凝水回收系统或压缩空气管道中去除颗粒物。

• 润滑系统：在线过滤润滑油，保护轴承和齿轮。

• 消防喷淋系统：防止喷淋头堵塞。

• 水源预处理：作为膜处理系统（如RO反渗透）的前置保护装置。

1. 实现无人值守：极大地降低了人工操作和维护成本，提高了工厂的自动化水平。

2. 保证生产连续性：彻底消除了因过滤器清洗而导致的计划外停机，显著提升生产效率。

3. 保护下游设备：持续稳定的过滤效果，延长了水泵、换热器、仪表等关键设备的使用寿命，降低了总体维护成本。

4. 节能降耗：

• 保持系统低流阻运行，降低泵送能耗。

• 自清洗耗水量极低，节约水资源。

5. 安装灵活便捷：紧凑的Y型设计使其能轻松安装于传统Y型过滤器的位置，改造升级方便。

6. 运行经济：虽然初始投资高于手动Y型过滤器，但其带来的连续生产效益、节能效益和人工节省，使其长期运行总成本（TCO）极具竞争力。